透水砖

透水砖

透水砖又称透水砌块，是经砌块机压制成型的透水混凝土​‌‌块状物体。主要加工工序为：干硬性混凝土搅拌—压制成型—养生。
透水混凝土又称多孔混凝土、排水混凝土，是由水泥、粗骨料和水拌制而成；是通过粗骨料表面包裹的水泥浆相互粘结，而形成的均匀分布的孔穴结构，实现的渗透性和一定强度。其可归类为无砂的干硬性混凝土。
透水砖在市政工程中的广泛应用，可缓解城市内涝形成,实现雨水回灌（海绵城市），减轻城市热岛效应，有利于城市管理水平的提升，实现人类与自然的和谐相处。

二、主要原料及配比
(一) 主要原料 1、水泥
常规使用Po42.5硅酸盐水泥。生产中亦可按照使用需求加入适量的无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。
2、骨料
可使用天然鹅卵石、尾矿、废旧混凝土（建筑垃圾）、冶金铁渣
（干渣）等原料加工而成的机制砂。）其物理性能、骨料颗粒范围指标应符合相关数据范围和要求。
3、水
普通自来水或清洁地下水即可用。末过滤或使用过的不洁水，不能使用。
(二) 原料配合比 1、水泥用量
经验数值为250—350Kg/m3。根据骨料材质、粒级的不同需做适当调整。 2、骨料用量
经验数值为紧密堆积在状态下碎石1490Kg/m3。粗骨料用量过少，灰骨比过大，会减少混凝土中空隙形成，进而影响透水性能。
3、水灰比范围
经验数值为0.38—0.50。水灰比既影响透水混凝土强度，也影响其透水性。水灰比过小，泥浆过稠不利于对骨料的包裹，进而不利于混凝土强度提高；反之，也不利于泥浆对骨料的包裹，易造成流动泥浆填死透水空隙，进而不利于透水率的提高。生产中，应根据骨料材质、颗粒粒级和形状的不同,做出相应调整。

三、生态透水砖情况
生态透水砖（450x450x120），由三河市坦萨新型建材有限公司生产。其透水混凝土配合比（按质量计）为：
水：碎石：水泥=113：1490：310
其中：水泥为Po42.5早强型硅酸盐水泥;骨料为使用建筑垃圾（废旧混凝土）骨料,面层采用1#骨料、基层采用2#骨料;产品的成型经砌块机二次布料、压制完成。
主要生产设备为：强制式搅拌机(350型)、砌块机（QTY6-15） 终，透水砖的抗压强度为40mpa、透水系数为1cm/s。
四、透水混凝土路面基层的要求
1、透水砖（混凝土路面）的厚度：由于透水混凝土的强度原因 (参见：《透水路面砖和透水路面板》) ，大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道等场所。根据路面的不同应用，面板厚度的选择也有所不同。对人行道、自行车道等轻荷重地面，一般面层厚度不低于8公分；对停车场、广场等中荷重地面，面层厚度不低于10公分。考虑成本，可将面层分为二层，即表层为透水混凝土装饰层，厚度一般不低于3公分，下层为素色透水混凝土层。
2、为确保路体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好保水性的垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配砂砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的大粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。 垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有一定厚度、铺设需均匀平整。3、考虑大暴雨季节因素，为防止基层过多积水，影响地基，在基层处设置透水管道排，通向道路边的排水系统，用时排除过量的雨水。
五、注意事项
1、透水砖生产需严格按照砌块生产设备供应商提供设备手册，组织落实生产操作。生产配料过程须专人负责物料的配比。
2、严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入。
3、为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。一般情况为4分钟左右。
4、透水混凝土属干硬性混凝土，具有初凝快的特点。应根据气候条件，控制混合物的压制成型时间，（搅拌至压制成型的全过程）一般控制在10分钟以内。
5、砌块压制成型过程振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
6、透水砖养生与水泥混凝土类似。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分；也可采用洒水养生。 一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养生期不少于28天。