使用方法与施工要点
A.裂缝表面的处理、B.调胶、C.封缝、D.设置注胶嘴、E.压力灌胶
1、裂缝处理
对较小的混凝土构件裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物,刷去浮灰;用酒精或沿着裂缝两侧擦拭干净。
对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝,可沿裂缝采取钻孔灌胶,以便使胶液有更广的通路进入裂缝。
2、设置灌胶嘴底座
在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定。在一条裂缝上设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在位置,也可在封缝时一同粘贴。
应特别注意防止堵塞灌胶嘴。
3、封缝
封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量,应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶,按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层胶泥,注意防止小气泡或密封不严。
4、封缝胶固化快、粘结牢固,需随配随用,是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶
5、配制灌注胶液连续注胶
注胶操作应使用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂,倒入软管中,把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上,松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深,由下而上,由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用自动压力灌浆器注浆,在灌浆顺畅的情况下,采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间,可获得更好的灌浆效果。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出。
6、胶液固化
环氧树脂(裂缝修补)胶应在5℃以上的环境中固化,固化时间视环境温度而定。
7、灌胶效果检验
灌浆结束后应检验灌浆效果及质量,凡有不密实等不合格情况,应进行补注。
包装、运输、储存和安全
1、应密封贮存在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内,不得露天堆放或雨淋,包装开启后不得长时间存放;不同品种胶粘剂及A.B两组分应明显标识存放,避免混杂。自生产之日起,包装完好时有效贮存期为12个月。
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