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美国阿莫科PPAA-1133NLWH886汽车电子

美国阿莫科PPAA-1133NLWH886汽车电子
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价格 1
起批量 ≥ 1000千克
供应商 上海霆源塑化科技有限公司
所在地 上海市青浦区练塘镇章练塘路588弄15号1幢2层5区046室
谢玉洁

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“美国阿莫科PPAA-1133NLWH886汽车电子”详细信息

美国阿莫科PPAA-1133NLWH886汽车电子

基本参数
联系人
谢玉洁
手机
18717964558
面向地区
产品名称
-1133 NL WH 886,美国阿莫科,美国阿莫科PPA
关键词
1133 NL WH 886,PPA A-1133 NL WH 886,美国阿莫科PPA,美国阿莫科
微信号
18717964558
销售方式
品牌经销
加工级别
注塑级
特性级别
抗化学性
上海霆源科技有限公司自成立以来,一直坚持以向产品制造商提供高性价比的产品和服务,同时与供货商和客户建立无边界的合作关系为使命。公司不断引进新技术、引进各方面的人才,依托科技的力量、人才的力量,持续开拓创新,一直坚持走以科技为本的发展道路,赢得广大客户的支持和信任。至今公司的销售网络已覆盖全国,部分产品出口国外。公司视产品质量和客户价值诉求为自己赖以生存的基石,不断的创新管理、创新产品、创新市场,藉此与客户共同获得持续发展,同时不懈追求提供更高水平的售后服务,与客户达成长期的合作伙伴。

详细联系
谢小姐
电话;


PPA应用编辑
PPA的应用范围
可应用的材料:LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, UHMWPE, PVC, PA等。
可应用的领域:吹膜,管材挤出,线缆,吹塑,纺丝,流延等。
PPA的应用价值
1.降低生产能耗,提高产量和生产效率。
2.提高产品性能和表面质量。
3.延长设备连续生产时间,缩短循环/颜色切换时间。
管材中的应用
管材生产中常遇到的问题:管材内外表面毛糙----挤出不稳定、制品带有焦粒,变色----挤出温度过高、管材起皱----挤出不稳定、管壁厚度不均----口模各点温度不均、管材口径大小不同、制品带有杂质----料温过高。
加入PPA后可以:
1.降低表观粘度
2.减少熔PPA体破裂
3.消除口模积料
4.减少熔体压力
5.改善表面质量
6.提高单位产出
薄膜中的应用

美国阿莫科PPA A-1133 NL WH 886 汽车电子全国
Amodel® A-1133 NL WH 886

Solvay Specialty Polymers
产品说明:
Amodel L A- 1133 NL WH 886是玻纤增强( PPA)树脂,特点是呈高反射白色。该牌号以具有能适应SMT工艺的高变形温度、吸湿性低为特点。
总体
材料状态 已商用:当前有效

资料 1 Technical Datasheet

UL 黄卡 2 E95746-100421977
E1612

搜索 UL 黄卡 Solvay Specialty Polymers
Amodel®

供货地区 北美洲
非洲和中东
拉丁美洲
欧洲
亚太地区


填料/增强材料 玻璃纤维增强材料

特性 High Reflectivity
良好的颜色稳定性
耐化学性良好
吸潮性差


用途 LED相关
汽车电子


RoHS 合规性 联系制造商

外观 白色

形式 颗粒料

加工方法 注射成型

物理性能 额定值 单位制 测试方法
密度 1.61 g/cm³ ISO 1183/A
收缩率 ASTM D955
流动 0.20 %
横向流动 0.40 %
吸水率 (24 hr) 0.12 % ASTM D570
硬度 额定值 单位制 测试方法
洛氏硬度 (R 计秤) 125 ASTM D785

机械性能 额定值 单位制 测试方法
拉伸模量 9170 MPa ASTM D638
抗张强度 120 MPa ASTM D638
伸长率 (断裂) 1.5 % ASTM D638
弯曲模量 7520 MPa ASTM D790
弯曲强度 175 MPa ASTM D790
泊松比 0.41 ASTM E132
冲击性能 额定值 单位制 测试方法
悬壁梁缺口冲击强度 27 J/m ASTM D256

热性能 额定值 单位制 测试方法
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) 250 °C ASTM D648
熔融温度 325 °C ASTM D570
线形膨胀系数
流动 : 0 到 100°C 2.5E-5 cm/cm/°C ASTM E831
流动 : 160 到 249°C 2.0E-5 cm/cm/°C ASTM E831
横向 : 0 到 100°C 4.1E-5 cm/cm/°C ASTM E228
横向 : 160 到 249°C 6.5E-5 cm/cm/°C ASTM E228

注射 额定值 单位制
干燥温度 120 °C
干燥时间 4.0 hr
建议的大水分含量 0.060 %
螺筒后部温度 304 到 318 °C
螺筒前部温度 316 到 329 °C
加工(熔体)温度 321 到 343 °C
模具温度 135 °C
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