天然气导热油锅炉工艺流程图cad

电加热有机热载体炉采用的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级，安全性高，对于工人的生命安全有保障。锅炉的保温性能好，采用了保温材料和的施工工艺，炉墙散热损失小的加热和的温度调节，满足不同的要求。

机器逆向指示灯亮,蜂鸣器无报警的可能原因:主电源相序错误,主电源缺相,机器内部接线错误,主电控板损坏。排除方法:将主电源任意两条线互换,检查主电源电压,检查内部接线线路,更换主电控板。导热油加热操作应有完善的应急处置方案，尤其要防止出现溢料、喷料、漏料、超负荷带病运转，一旦发生泄漏点，要立即堵漏，并更换保温棉。

导热油加热系统应作为压力设备来管理，要确保加热设备完好不漏，否则后果十分严重。使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。对导热油进行分析的判断标准量：碱碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃点变化不小于20%，粘度变化不大于10%，其中一项超标应更换新油。
与传统的传热介质水及水蒸气相比，导热油锅炉在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；导热油锅炉可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求，即可以降低系统和操作的复杂性。
导热油锅炉省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量，可以减少加热系统的初投资和操作费用。导热油锅炉也有其问题，若因某些原因导致油泄露，与明火相遇时有可能发生燃烧，但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，其操作安全性要水和蒸汽系统。导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
导热油锅炉采用的工艺流程生产，是一种新型的特种加热锅炉，具有低压高温的工作特点，常压供热温度，液相340℃或汽相400℃，整体结构具有一定的弹性，考虑到运行中受热后各部件的自由膨胀，采用弯曲盘管式受热面，为了运行的更为安全、，还增加了空气预热器，炉膛内燃烧度加强，流速也增加，使得更为、环保、节能的服务于各个行业。
购买了导热油锅炉后，要时常注意对锅炉进行维护，如果其有机热载体发生变质的话，会极为容易引发安全事故问题。一旦液相强制循环热载体炉发生变质老化的话，就会导致导热油锅炉受热面过热以及爆管，甚至有可能会引起火灾事故，从而给人们造成了重大经济损失。另外，导热油锅炉所配套的循环泵也很关键，若是不适宜的话，设备在运行过程中就会出现诸多的故障，也很容可能造成导热油锅炉设备的严重毁坏，从而给操作人员的人身安全也会造成严重的威胁。
随着导热油长期运行老化后也会不断有轻组分溢出，这些溢出后的轻组分通过油气分离器进入高位槽，轻组分是高温气体，一旦接触高位内的导热油，就会冷凝重新变成了导热油，如果排气阀是关闭的，高位槽内会产生负压，高位槽的导热油就会自动补入系统，如果这些轻组分汽体得不到释放，高位槽会出现咚咚咚的声音，以及罐体抖动现象，这时便要打开辅助排气阀将轻组分、汽体溢出系统，也会出现冒白汽现象。