宣武环保中水处理设备设计方案
本工艺采用一体化膜生物反应器（MBR）代替了常规处理工艺的初沉池，二沉池，砂过滤和污泥的浓缩稳定设备。设备前只要设置格栅，去除杂物，经调节池进入本装置，出水即可达到污水回用水质标准或排放标准要求。
1、进水井：进水井里设置溢流口和进水闸门，在来水量超过系统负荷或者处理系统发生事故的情况下，关闭进水闸门，污水直接通过溢流口就近排入河道或者市政管网。
2、格栅：污水中经常含有大量杂物，为了MBR系统的正常运行，将各种纤维、渣物、废纸等杂物拦截在系统之外，因此在系统前设置格栅，定期将栅渣清理干净。
3、调节池：收集的污水水量和水质都是随着时间变化的，为了后续处理系统的正常运行，降低运行负荷，需要对污水的水量和水质进行调解，因此在进入生物处理系统前设计调节池。调节池内需要定期清理沉淀物。调节池一般设置溢流，在负荷过大的情况下，系统的运行正常。
4、毛发聚集器：在中水处理系统内，由于收集的洗浴废水内含有少量的毛发和纤维，不清理干净，会对水泵和MBR反应器造成堵塞，降低处理效率，并可能造成整个系统的瘫痪，因此在中水处理系统内需要设置毛发过滤器。
5、MBR反应池：在MBR反应池里进行着有机污染物的降解和泥水的分离。作为处理系统的核心部分，反应池里面包括微生物菌落、膜组件、集水系统、出水系统、曝气系统。
6、消毒装置：根据出水的要求，系统设计有消毒装置，可自动控制加药量。
7、计量装置：为了能够系统运行良好，需要采用计量装置进行系统的参数控制。计量控制仪器包括流量计和水表等。
8、电控装置：电控箱安装于设备机房内。主要控制进水泵、风机和抽吸泵。控制有手动控制和自动控制两种形式。进水泵在PLC控制下，根据各反应池水位情况，自动运行。抽吸泵运行按预设时间周期间歇控制，当MBR反应池低水位时，抽吸泵自动停止，以保护膜组器。
石油化工行业中水处理
产品概况：
废水排到废水箱然后经过油水分离器进行油水分离，将分离后的污水经过滤器，由于原水含有大量的悬浮污染物，需要对其进行去除，经过污水过滤器后可进入后续工艺，避免对后续工艺造成影响；然后将废水送入三级催化氧化处理罐，在催化氧化罐内实现有机污染物的分解去除，使出水COD指标达到排放标准，并能部分氧化去除氨氮指标；经过上述处理后的废水氨氮含量还是很高，有很大的氨味，需要加碱调整PH值至10-11，然后利用氨氮脱除器对氨氮进行分离，经过上述工艺的处理后，将完全可以达标排放的废水排水箱，以备循环利用。
一、工艺说明:
废水排到废水箱然后经过油水分离器进行油水分离，将分离后的污水经过滤器，由于原水含有大量的悬浮污染物，需要对其进行去除，经过污水过滤器后可进入后续工艺，避免对后续工艺造成影响；然后将废水送入三级催化氧化处理罐，在催化氧化罐内实现有机污染物的分解去除，使出水COD指标达到排放标准，并能部分氧化去除氨氮指标；经过上述处理后的废水氨氮含量还是很高，有很大的氨味，需要加碱调整PH值至10-11，然后利用氨氮脱除器对氨氮进行分离，经过上述工艺的处理后，将完全可以达标排放的废水排水箱，以备循环利用。
二、设备优势
催化氧化具备以下性：
（1）催化剂的使用提高了氧化效率，催化剂可以将氧化剂投加量和COD比值从10:1，提高到0.5:1，地降低了运行成本。
（2）具有较强的脱色功能，对石化、印染、化工、造纸等行业污水脱色具有很好的效果。
（3）氧化剂采购制备简便,投资及运行费用低，与其它处理方法的费用相比，比较低廉。
（4）对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主，不产生二次污染物，且在削减COD同时提高了BOD5/COD值，为后续生化处理创造了条件。
（5）该工艺优点是可以附加于任何传统处理工艺，因此对高浓度废水原处理工艺的改造有着其他工艺无法比拟的特优势。
三、适用范围
适用于市政、电力、制药、化工、橡胶、轮胎、电镀、冶金、医疗、
机械、造纸、印刷、食品加工、水产养殖等行业
中水回用解决方案
中水回用设备需要在废水站的达标排放口取水，经过一定的设备处理后方可达到回用水质的标准，不同的回用水质标准。中水回用设备需要在废水站的达标排放口取水，经过一定的设备处理后方可达到回用水质的标准，不同的回用水质标准，回用设备都有不同。
产品概述
一、 中水回用设备解决方案与产品优势
1. 在预处理环节考虑去除水的余氯，采用还原系统的设计解决余氯过高对反渗透膜产生的致命影响
2. 在反渗透排列上，不影响设备使用寿命的前提下，较高的回收率设计
3. 在反渗透膜选型上，选用美国陶氏反渗透膜，出水水质稳定，较高的PH值清洗范围
4. 在操作控制上，采用采自动运行设计，减少人为误操作对设备带的影响
5. 在管理模式上采用过程管理与持续改善理念，达到客户满意，符合ISO9001要求。
二、中水回用设备的出水水质标准
工业生产范围广泛，不同部门有不同的要求且差异很大，污水情况又很复杂。从实际出发，工业用水主要有三类要求：
1. 冷却回用水：在热交换中不产生结垢，不产生过多的泡沫，对水系统不产生腐蚀。具体可参考《工业冷却用水标准》。
2. 车间生产用水：此类用水要求较高，一般需要达到自来水标准或纯水标准，主要用于生产线生产用水或产品清洗用水。
四、中水回用设备的构成
1.原水泵：增压泵：为过滤器提供足够的压力。一般选用南方特种不锈钢水泵，此水泵有噪音，运行稳定，特久等特点。原水泵压力一般需要达到2-3kg
2.多介质过滤器：有效截留水中大颗粒杂质、悬浮物、泥沙，降低水的SDI（污染指数）值。
多介质过滤器一般由压力容器、操作架及耗材构成。中水回用压力容器材质选用碳钢材质罐体。
3.活性炭过滤器：用于吸咐水中的异味、余氯，微粒杂质及有机物等有害物质，有效地降低水的色度，改善水的口感。
4.精密过滤器：用于截留一些前两道过滤后留下的一些大的颗粒。（如下图）精密过滤器内装PP滤芯，滤芯过滤精度为5us。
5.超滤系统：
超滤是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤原理也是一种膜分离过程原理，超滤利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3x10000—1x10000的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。
6、反渗透系统：
反渗透主机是中水回用设备的主要部分，它由高压泵、RO膜壳、反渗透膜 、冲洗电动载、进水电动阀、取样阀、流量计、水质在线监控仪表、自动控制系统组成。
在中水回用系统中反渗透是较核心的部分，中水回用系统中的反渗透有别于纯水系统的反渗透，在中水回用系统中需要选用抗污染能力强的膜元件, 这类膜元件耐压高、抗污染能力强,中水回用系统中的反渗透在选用这类膜元件，否则产水将很快下降。
