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水性色浆用于着色,其应用领域十分广阔,包括涂料、皮革、印刷、造纸、乳胶、纺织等行业,主要服务对象是涂料行业、色浆在家居装饰生活中扮演者越来越重要的角色。
随着中国经济的腾飞,各个行业的飞速发展,其中包括酒店、商业、景观、交通等领域,都已经大幅进入色浆市场的发展范围。随着市场趋向、低碳的发展,作为涂料行业重要分支——水性色浆——很快成为了色浆行业的宠儿。在涂料、家具、家电、建材、皮革、印刷、乳胶、纺织等行业中,迅速成长为市场消费的主流。
色浆的着色强度(着色力)
对于水性色浆的比较,着色强度是一个重要指标,它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。数据是按颜色以达到国际标准深度(ISD)的 1/25 所需颜料浆的份数
来衡量,数值越小,着色力越高。数值代表需要色浆的克数加入白色基础漆中:乳胶漆中— 白色基础漆钛白含量为 25% (1/25ST)
色浆的质量稳定性:
质量控制及贮存稳定性
一般是通过对生产配方—原材料—生产工艺—成品的严格控制,确保色浆的固体分、细度、黏度、着色力、展色性、耐光耐候性等的一致性。(用测配色软件评估、Lab值及色差控制DE ﹤ 1.0 )
一般水性色浆的贮存稳定性在室温 25 ℃左右时存放一年无明显的分层、结块、返粗、沉淀等缺陷,且着色力、展色性及其它物化性能没有明显降低。通常可以通过热储和冷冻实验来加速老化判定,通过开罐效果评估和测配色软件评定。
纳色浆中颜填料粒子由于具有微小的粒径,有相当高的表面活性,非常容易团聚。如何将其有效的润湿与分散,是纳米色浆须解决的关键问题。
纳米颜料粒子的表面处理、添加方式等,直接影响到纳米色浆的分散状态。润湿过程是使原有的固/气两相(颜料/空气或潮气)被转换成固/液两相(颜料/树脂或高分子聚合物溶液),添加纳米润湿剂可以降低界面张力,增加“铺展张力”,从而加速润湿过程;分散过程是如何使润湿好的颜料分散体稳定,控制絮凝,选择配伍性好的分散剂可以长时间吸附在颜料表面,以电荷相斥和(或)空间位阻来维持颜料分散体之间的合适空间结构,可以有效控制颜料分散体絮凝。有报道称,根据纳米颜料表面所带电荷的不同加入不同的表面活性剂,表面活性剂均匀地包裹在纳米颜料粒子表面,使纳米颗粒之间产生静电斥力,能够提高纳米颗粒在色浆体系中的分散稳定性;另外,调节涂料体系的pH值使之与纳米颗粒表面的Zeta电位相匹配,也是一种有效提高纳米颗粒分散稳定性的方法。不仅要防止纳米材料进一步团聚、絮凝,还要保持纳米颜料的功能。稳定性和分散性是相辅相成的,其分散性好,也必然具有好的稳定性。
水性纳米色浆是通过技术、精密的设备及合理的控制将普通颜料粒子纳米化或通过纳米材料与普通颜料适当复合达到水性化和浆料化,使其具有量子尺寸效应、表面效应、宏观量子隧道效应、介电限域效应等纳米粒子的效应。纳米超微粉碎技术用于水性色浆的制备,可使颜料分散体的粒径变小, 粒度分布变窄, 可改善色浆的着色强度、色光、抗紫外(耐侯性)、透明性(鲜艳度)、防霉及状态稳定性等,有些色浆还具有普通颜料无法比拟的分散性。如氧化铁红的超微细化(纳米化)了由磁性吸引力而引起的絮凝现象,因而易分散, 有优良的抗絮凝性。