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活化氧化铝球广泛应用于医药、化工、冶金、水质净化、化学分析、废气治理等领域,特别是在石油加氢裂化、加氢精制、加氢重整、脱氢反应及汽车尾气净化等反应过程中发挥着重要作用。
活性氧化铝球的化学吸附过程是一个不可逆的吸附过程,较难解析,并且在解析过程发生的同时,会伴有化学变化的产物析出,其吸附过程的吸附热与化学反响热类似,大多为放热过程。因整个吸附过程需求活化能,一般化学吸附需求在较高的温度条件下才能进行。
表面粗糙的颗粒比表面积或表面能相对大,所以其烧结驱动力大、易烧结、烧结密度大、孔洞小而少。表
面光滑的粒状颗粒,此颗粒比表面积或表面能比较小,因此其烧结驱动力较小、不易烧结,陶瓷的烧结密度比
较低,空洞大而多。板状颗粒与粒状颗粒相比,比表面积大、烧结驱动力大、易烧结。陶瓷的烧结密度较大,由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比,气孔率大、生坯密度小,陶瓷的密度也小,陶瓷的烧结密度较低
助烧剂
合适的助烧剂降低烧结温度,改善陶瓷的显微结构,提高力学性能,进而提高瓷球的耐磨性。助烧剂的品质包括数量、物相组成、化学组成和细度等。助烧剂一般采用SiO2-CaO-MgO三元系统进行配方。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂,以免产生新的缺陷,而影响产品的致密化和合格率,降低产品的竞争力。
烧结制度
过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进三氧化二铝晶体生长,液相量增加,这样不但强度下降,耐磨性
也会减弱。当然温度太低、烧结密度降低,瓷球的耐磨性下降。如果烧结温度不合适,即使三氧化二铝含量高,耐磨性也不一定好,关键取决于瓷球的物相组成和显微结构。采用低温快烧技术,可获得显著的节能效益,同时可抑制氧化铝瓷球的晶粒长大,有利于改善产品强度、韧性,从而提高瓷球的耐磨性。助烧剂影响低温快
烧,一般采用SiO2-CaO-MgO三元系统的配方。
以墙地砖为主导产品的建筑卫生陶瓷行业所用的坯料、釉料均用球磨机研磨。大多数企业仍沿用天然球石作为研磨介质,天然球石由于耐磨性能不佳,磨制过程中不可避免地污染釉料,同时由于天然球石的密度小,研磨效率低。寻求并使用物美的磨介是陶瓷企业的追求之一。自50年代起三氧化二铝瓷球就已进入陶瓷生产领域中。1998年中国建筑陶瓷总产量为1.594*10m,卫生陶瓷总产量为5145万件,分别占世界产量的1/3和1/5,被认为是当今世界大的建筑卫生陶瓷生产国,并且我国可望一直保持建筑卫生陶瓷世界生产大国的地位。根据理想的产品结构,制品按20%估计,全国所需氧化铝瓷球的装填量约40000t,高品位瓷球综合需求量应该在50000t/a左右。随着天然球石的濒临枯竭,理想的球石已经很难买到,质次的球石严重影响研磨物料的质量,影响制品的档次,迫使企业选择具有优良特性的氧化铝瓷球。使用氧化铝瓷球作研磨介质来提高产品的档次,已是陶瓷界人士的共识。所以,氧化铝瓷球在陶瓷行业的市场需求是很大的。
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