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反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备:分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,加热方式有:蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
搪瓷反应釜反应罐是由特定搪玻璃设备钢板经过卷板、焊接、冲孔等工艺形成的搪玻璃设备钢坯,再经过高温搪烧,使得搪瓷瓷釉与钢坯内表面紧密结合而成的一种合金制品,是一种非常好的耐腐蚀化工设备,目前搪瓷反应釜反应罐等搪瓷设备,以其优良的稳定性耐腐蚀性和金属强度双重优点,被广泛应用于化工、制药、造酒、印染、农药等领域。下面为大家讲述搪瓷反应釜反应罐的一般工作原理:
搪瓷反应釜反应罐在调试安装完毕后,即可投入生产使用。反应釜主要用作物料的反应过程,然后任何化学反应都需要一定的条件,比如温度条件,反应介质条件等。所以,大多数反应釜都带有夹套装置,用夹套将搪瓷反应釜包围起来,并配备连接蒸汽产生装置的蒸汽调节阀和连接冷却水的冷却水调节阀,用以通过控制夹套内的物质及温度,来达到改变反应罐内的实时温度的特点,为反应提供温度条件。
搪瓷反应罐操作人员可以通过测温装置测得的搪瓷反应釜内和夹套内的实时温度,当测温装置测得的反应釜内温度低于设定值时,需要打开蒸汽调节阀,加热夹套内部水温,提升反应釜中的物料的温度,当测温装置测得的温度设定值时,打开冷却水调节阀,冷却夹套内部的水温,降低反应釜中物料的温度,通过这种温度控制装置进行调节控制夹套内的温度,终控制搪瓷反应釜内的温度。从而控制反应罐内物料反应温度,使得反应顺利进行。
通过调节搪瓷反应罐的搅拌器转速可以提高反应速度,当然要根据物料的粘稠度来调节转速。当物料充分反应后,可慢慢冷却下来,然后通过搪瓷放料阀对反应产物进行收集处理。
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