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这一差别就是，为什么硅橡胶绝缘电线电缆表面还要加上一个纤维编织层的原因。加上编织层可提高产品的耐切割性和耐磨性。


　　 FEP 铁氟龙既僵又硬。FEP绝缘层具有一定的记忆性，电线电缆绕在线盘上再放开来以后，会一直保持原来成卷包装时的环形形状。


　　 硅橡胶绝缘电线电缆则相反，它们非常柔软，对形状没有记忆性，很适合于反复弯曲的场合。


　　 从电气性能来看，这两种材料都是良好的电气绝缘材料。FEP特氟龙更适合于传输高频交流信号，因为FEP特氟龙可以挤制成薄的绝缘厚度，可减少信号路径损耗，提高传输速率和延长传输距离，而不需要使用放大器。相反，硅橡胶绝缘电线电缆会在很长时间内保留着电容电荷。


　　 另外在防潮性方面，FEP 铁氟龙是能防潮的。它不会吸收水分，即使绝缘厚度很薄，水分也不会渗入内部。而硅橡胶就像许多电气绝缘材料那样，会吸收少量的水分，透过绝缘层进入结构内部。

铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；


低氧铜杆

工艺缺点：

电解铜边加入边熔化，熔化铜水没有条件进行充分还原,整个熔化过程及出铜水过程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧过程中，会直接影响铜液化学成分理处，影响较大有硫和氢等。

工艺优点：

(1)产量高，一般小型机组每小时产量可达10～14吨。

(2)铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线。

(3)收线重量大，一般每盘可达4吨。

低氧铜杆牌号及特性：

低氧铜杆牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R。

（1）T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975%）生产低氧铜杆。

（2）T2：用1#电解铜为原料（含铜量大于99.95%）生产低氧铜杆。

（3）T3：用2#电解铜为原料（含铜量大于99.90%）生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆牌号为：T2R。

无氧铜杆

无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。

一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；

根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。

两者差别

低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别，具有各自的特点。

一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态

低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，低可达1-2ppm。无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。

二、杂物量和存在的热轧缺陷的差别

无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接。

三、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别

两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm。

四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。

我国电线电缆行业发展现状概述

电线电缆作为国民经济中大的配套行业之一，是各产业的基础，其产品广泛应用于电力、建筑、民用、通信、船舶、、航空以及石油化工等领域。电线电缆按用途可分为电力电缆、电气装备电缆、绕组线、裸电线、通信电缆和电线及电缆配件，从2017年我国电线电缆行业细分市场规模占比情况来看，电力电缆占据电线电缆业务的大部分，规模占比35.7%，其次是电气装备电缆、绕组线，分别占比20%和15.7%。

近年来，我国电线电缆行业保持了较快发展势头，作为国民经济的重要的支撑产业之一，电线电缆行业在中国有着广阔的市场。根据近几年的情况来看，我国电线电缆行业销售收入总体呈现上升趋势，其中2016年销售收入创新高达13924亿元，2017年电线电缆销售收入出现小幅下降，为13513亿元。随着我国对基础设施投入的加大，以及新能源、、海洋工程、轨道交通、特高压、智能电网的发展得到进一步贯彻落实，市场对电线电缆的需求在不断增强，尤其是在装备用电缆方面，未来我国电线电缆行业销售收入仍将进一步增加。

二、全球电力电缆行业发展情况

电力电缆作为电线电缆业务占比大的部分，近几年来行业发展迅速，从全球市场来看，2012年到2017年电力电缆行业市场规模逐年增加，虽然2015年之后市场规模增速有所下滑，但总体仍不变增长态势，2017年全球电力电缆行业市场规模为2073亿美元，同比2017年增幅为7.9%。

从2017年全球电力电缆行业市场结构分布情况来看，其中亚洲占比大为39%，其次为欧洲和美洲，分别占比27%和25%，其他地区仅占9%。随着近几年亚洲等新兴国家经济发展加快，全球电力电缆的生产逐渐向亚洲转移，中国也借此机遇带动了国内电力电缆市场的快速发展。

三、我国电力电缆行业产业链分析

作为电线电缆的一个重要分支，电力电缆产业链结构与电线电缆产业链结构基本相同，从我国电线电缆行业的产业链结构图来看，电线电缆行业上游主要包括铜、铝、橡胶、绝缘塑料以及其他辅料，电线电缆行业的下游行业则涉及范围较广，包括电力、发电、通信、铁路、石油化工、矿山、船舶等重要的国民经济领域，其需求受宏观经济状况影响较大，属于顺周期行业。

电线电缆行业是典型的“料重工轻”行业，在原材料中，铜和铝是重要的基础材料，占到电线电缆成本的70%以上。从2011-2018年我国铜材产量来看，2011-2016年我国铜材产量逐年上升，2016年铜材产量达2096万吨，但近几年铜材产量出现下滑，2018年铜材产量下滑至1716万吨，铜材价格受此影响出现波动，原材料价格的波动也必将影响下游电力电缆市场。

四、我国电力电缆行业生产情况

从2011-2018年我国电力电缆生产情况来看，其中2011年到2014年电力电缆产量呈现较快增长的态势，2016年达到高产量5677.83万公里，此后电力电缆产量开始呈现下降趋势，主要由于上游原材料价格波动的影响，对行业毛利率的影响较为明显，2017年电力电缆产量下降为4933.6万公里，2018年我国电线电缆产量为4532.07万公里。

我国虽然是电缆制造大国，但产业集中度不够，产业大而不强，难以全面参与全球化竞争，产业链中高附加值产品很少有企业涉足，如航空航天、潜艇、核电、、电子、汽车线束、高压电缆附件、高压电缆超净电缆料等产品及原材料主要依靠进口。由于研发创新能力不足，致使国内电线电缆产品高度同质化，格成为市场主要竞争手段，部分中低端产品领域已存在严重产能过剩