赣州回收多功能粉碎机

当压缩气体进入粉碎室，在粉碎室外围有4个粉碎喷嘴，喷射气流，使物料受到气流高速冲击，以及物料相互对撞而粉碎，分级轮把细的颗粒分离出来，粗颗粒循环返回粉碎室继续粉碎，从分级轮出料口收集到的将是分布均匀的超微细粉。1、适用于干式超微工艺。气流冲击速度可达2.5马赫以上,一般情况下很容易获得1～10微米(UM)的粒子,根据物料性质,还能得到小于1微米(UM)粒子.2、由于粉碎机内部有分级轮结构,制品中粗粒子不断循环粉碎,因而能获得粒子均匀、粒径分布围小的制品.3、该设备具有粉碎时间短、结构简、操作检修方便、占地面积小、低噪音(72分贝)和无振动等优点.4、粉碎时效高,能进行连续粉碎,能保持粉碎制品纯度.二、适用围:产:高岭土、云母、石墨、重晶石、石英、碳酸钙、锆英沙、石等.化工:三硫化钼、三氧化二锑、钛白粉、氧化铝、染料、颜料、白炭黑等.电子:吠哔克（TGIC）、钛酸钡、三氧化二铬等;医药:硝酸铋、可的松、青霉素、花粉、珍珠粉、尼莫地平等;农药:多菌灵、甲基托布津、除草粉体、杀虫粉体、可湿性粉剂等.三、规格与参数（供参考）

多年专注破碎机的开发研究具有多项专利，在原来立轴复合破碎机基础上，改变了耐磨件结构（尺寸形状），了耐磨件使用寿命，改变了物料一垂直下落运动方向（O形无限循环破碎），同时也改善了出料细度（依靠风力出料）。通过改变立轴复合破碎机的非破碎受力运动方式，研发出了破碎风选二合一粉碎机。 破碎风选二合一粉碎机特点：物料在通道中无限循环破碎；依靠风力大小决定出料细度。 破碎风选二合一粉碎机广泛应用于人工制砂、水泥、新型建材、选、电力、冶金、化工、筑路等行业中等脆、硬性物料（如：铁、金、铜、石灰石、水泥熟料、煤矸石、方解石、页岩、白云石、石膏、块煤、炉渣及各类烧结块）的细碎和细粉碎。

产量测试如何在短时间内取得粉碎效率的数据 1、适当调节锤筛间隙 利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点，通过调节锤筛间隙，增加锤片和物料的锤击速度差，从而提率。但是，在饲料生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要经常调整；在粉碎机内，粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后，粉碎机内腔的颗粒成分也会变化；在粉碎机部件中，锤容易磨损，锤片前端磨损后，锤筛间隙变化增加，产量就会下降，难以持久。当然，为了某种粉碎机产量测试工作的需要，对某种原料，某种筛孔，确定合适的锤筛间隙和吸风，在不考虑筛片和锤片使用寿命的情况下，可以在短时间内取得很高的粉碎效率的数据，但是，在饲料粉碎生产中，这种以操作人员的工作经验为条件出现的各种特定的测定数据和粉碎机本身的技术含量是二回事，具有丰富操作经验的人员及其劳动也需要很高的使用成本。锤片磨损后，锤筛间隙增加，摩擦力减小，粉碎效率下降。 2、合利用筛的反面毛刺 将筛冲孔发毛的一面放在里面，可以增加摩擦力，但用不多久，筛孔毛刺磨光后，效率没有了。持久时间约30分钟到1个小时。 3、增加吸风 在粉碎机系统加负压，吸紧附在筛内表面的物料，使物料在筛表面摩擦力增加，也可以增加锤片和物料的锤击速度差，但吸风增加也会增加锤、筛的磨损，效率不持久。同时吸风的功耗也增加。 4、在粉碎机内放置搓板 搓板有阻物料环的作用，但是作用有限，一是搓板的齿作用于锤的前端，摩擦面小，锤片磨损也有耐久问题；二是搓板挤占筛的包角，搓板面积过大筛就会减小，而筛面积过小产量就会减少。 5、采用鱼鳞筛技术 鱼鳞筛表面有许多小的突起，起到增强摩擦的作用，鱼鳞筛不占筛包角可以增加筛面积，比搓板有进步，但鱼鳞筛的小突起容易磨损，价格较贵，推广很困难，核算增加的产量和抵去筛的费用后，效益不明显。 6、采用薄锤片技术 薄锤片形状侧面窄（4毫米以下），其原是不易搅起物料，不易产生物料跟锤片同速旋转的趋势。一般情况下，在的粉碎机采用薄锤片后，都可以在原有的基础上增加产量20%左右，薄锤片技术比较有效，又很隐蔽，非常有利于对各种粉碎机产品的销售工作，特别是在粉碎机在测定产量时，产生了短期的对粉碎机生产商有利的状态，很容易将其他非有效技术特征的产品推销出去。但是薄锤片使用寿命短，一般连续使用大约在10天左右需要更换，去掉后几天的低产、去掉更换锤片的金钱、时间和人工费用后，效益有限。

工作前要把被加工物料挑选干净，不准有金属物、石块等坚硬物质混入机仙，以免损坏机内零件或出现故障。 1、开机前应检查各零部件是否牢固可靠。一切正常，方可工作。 2、接通电源，空转1-2分钟，检查运转是否正常，一切正常后，方可投料。机器工作时，操作者不能离开，一旦发生声音不正常时，应立即断开电源。在加工粉碎机原料时，出料口要用长一些的布口袋扎牢。 3、机器在使用时若遇到电源电压过低时请勿使用，以免损坏电动机。在电源电压正常时使用，机器不易损坏，生产效率还高。 锤片式在试运转中机身出现激烈震动，重要缘由和处的方法是： 1、检修拆卸中锤片装置错误。锤片换面掉头运用时，为避免转子分量得到均衡，粉碎机内全部的锤片必需一齐换面掉头，不然会在运转中出现激烈震动。 2、相应两组锤片分量之差5克。扫除的办法是调节锤片分量，使对应两组分量之差少于5克。玉炼润油添加剂 3、一般锤片卡得太紧，运转中没有甩开可停机后用手转动察看，想方法使锤片转动灵敏。 4、转子上其他零件分量不均衡这时需求辨别认真检验调节均衡。 5、主轴弯曲变形处的方法是校直或改换。 6、轴承(提品:球轴承)间隙极限或损坏普通都采用改换新轴承才干处问题。 7、底角固定螺帽没有固定紧或运转中松动处的方法是紧固。

超细粉碎机 安装调试和使用 1、开箱后仔细检查设备在运输过程中是否受损，然后把主机、辅机及电箱装 置到位，再接通主机和辅机间的管道，管道连接须确保其密封性，同时各机、管道和法兰均用导线连接起来并可靠接地，以免静电火电花引起粉尘爆炸。 2、每台机试运转前，须检查机内是否存在金属物品，如有即排去。检查螺栓是否紧固，皮带张紧是否适宜，防护罩是否可靠。然后对每台机进行试运行，观察并检查是否正常。 3、按下述须序启动各电机： 并闭风门→启动粉碎主机 →除尘器风机→分级装置→闭风排料器→打开门→螺杆送料器。 4、空车运行五分钟后，操作人员要仔细观察控制电柜上各仪表，待空载电流稳定后方可投料。 投料正常运行后，不允许电流超过22A，否则应减少进料量，若电流升高迅速可关闭料门闸门再调慢送料变速电机转速，待电流降低后再缓缓打开闸门至适宜开度。 应该保持滤袋不被堵塞，如果关闭进料阀门后，电流恢复不到22A以下，应停机后启动电阀进行滤袋拍打清灰（关于停机操作见后），拍打后），拍打后停止电阀，重新按上述3启动顺序进行开机。 5、正常停机可按下述顺序进行： 关闭料斗阀门→停下螺旋给料器→运行5分钟后停下粉碎主机→停级器电机→停下除尘器风机→停下闭风排料器。
本机利用固定盘与活动击锤间的相对运动，使物料在机腔内被冲击而快速获得。粉碎后的物料经旋转离心力的作用，自动进入捕集袋，粉尘由吸尘箱经布袋过滤回收。 ZFC系列新中药粉碎机尘机组特点完全按GMP标准设计，全机内外均用不锈钢材料精密制造，生产过程中无粉尘飞扬，且能提高物料的利用率，降低企业成本。 该机在进行粉碎作业时机腔温升低，可粉碎各种热敏性物料。该机结构新颖，美观，综合性能已达到国际水平。其中温升、产量、粉碎细度三项指标表了目前高水平。ZFC系列新中药粉碎机尘机组技术参数