阿坝用能单位能耗在线监测系统节能减排

端系统介绍
根据《用能单位能耗在线监测系统技术规范（试行）》，端系统是对企业能源转换、输配、利用和回收实施动态监测和管理的信息系统，一般由能耗在线监测端设备（以下简称“端设备”）、计量器具、工业控制系统、生产管理系统、管理信息系统、通信网络及相应的管理软件等组成。
而在实际建设中，端系统的建设则主要包括端设备及管理软件、计量器具、采集器及通信网络。其中，端设备及管理软件部署在用能单位，实现数据采集、分析、汇总、上传省级平台等功能；计量器具指提供标准采集接口的智能仪表；采集器和通信网络实现将智能仪表的数据上传至端设备。

能耗监测系统：
数据来源：
手动录入：对于不具备在线采集条件的数据,端设备提供手工填报数据上传。
现场仪表接入方式：端设备支持电能表、热量表、水表/水流量计、蒸汽流量计、气体流量计、皮带秤等计量仪表的接入，默认具备的通讯协议包括Modbus(GB/T19582)、DL/T645. CJ/T188等标准通讯协议。
自动化信息系统：端设备根据不同的系统,采用SQL接口或者OPC等的方式获取能源相关数据,如工业控制系统(PLC/DCS/FCS等)、生产监控管理系统(SIS/MES等)管理信息系统(ERP /MIS等)等。
数据采集器：端设备支持从现场数据采集器、通讯管理机等数据网关获取数据,默认具备的通讯方式支持ModbusTCP(GB/T19582)、MQTT、HTTPS等。

软件功能
概况
概况功能主要目的是为了让用户直观了解建筑、分项、区域、部门等整体用能情况。通过曲线图、柱状图、饼图等多种不同的表现形式让数据以容易理解的方式呈现给用户。
数据统计
数据统计主要以报表形式为用户提供不同表计采集到的能源消耗值与其他各种参数，方便用户了解各设备的能源消耗情况，了解设备的运行情况。
数据分析
数据分析功能对数据进行进一步的挖掘，用户可以通过数据分析功能判断出能源使用是否合理，为能源使用改进提供数据基础。

用能单位能耗在线监测系统
能耗在线监测系统集计算机技术、互联网技术、电气自动化技术、物联网技术、通信技术于一身，具有现场能耗数据采集、存储、分析、网络安全、应用展现、数据转发等功能。为缕清能源消耗、开展节能形势分析及预测、预警、提高节能宏观调控能力，及时提供了数据支撑。帮助用能单位加强能源消耗日常调度、提升能源管理精细化水平、开展能源审计、审查以及节能
能耗在线监测系统集计算技术 互联网技术、 电气自动化技术 物联网技术 通信技术于一身，具有现场能耗数采集、存、分析、网络安全、应用展现、数转发等功能。为缕清能源
消耗、开展节能形势分析及预测、预警、提高节能宏观调控能力，及时提供了数据支撑。
帮助用能单位加强能源消耗日常调度、提开能源营情化水平、开展能源审计、审查以及节能教造投资等提供决策支服务，切实有效促进用能单位节能增效，从而提升用能单位在市场上的综合竞争力。
用能单位能在线监测系统有现场能样数采集、存、分、网安全、应用展现、数转发等功能，为清管源消耗、开展节能形势分析及预测、预售、提高节能去观调控能力
及时提供了数据支撑。
能源概况的功能是帮助用能单位了解企业用能全貌、查看数据上传成功率、清楚终端设备在线状态.
能源监测的功能是对于各种能源介质类型，实现能源动态数据多曲线实时显示，目支持查询近一周历史数据曲线
能源统计可以从时间 (日、月、年) 、工序、部门等不同维度了解能耗使用情况
单位产品能耗功能是企业单位产品能耗、工序单位产品能耗、生产管理单耗指标的设定
报表服务包含有日报表、月报表和年报表，通过多样化的报表服务满足生产现场的多种多样需求，报表设有打的功，可定时自动打即或发条性打印，并可导出在Excel表格中，显著减少抄表工作的人力成本，提高用户的经济效益
告警中心是按照日、月、年设置企业、部门、工席，设备的能耗预警值、告警值，使工作人员及时发现设备异常情况，供相关人员分析和外理
计量器具管理功能是对计量器具的基本信息以及检验信息进行管理


多场景覆盖
泛适用于智能楼宇、园区、商业综合体、场馆、工厂等空间，实现水、电、气、冷、热等能源采集与管理
AI赋能
通过AI算法，实现对用能异常的智能告警及自动调控
多维管控
通过建立多维能耗模型，实现建筑空间的全过程能耗量化管理
精细化预算
以行业预测算法作为基准，外部影响规则为辅助，建立精细化能耗预算策略


能耗在线监测系统是一套以节能降耗为核心目的的能源在线监测与分析管理系统。它是通过对用能单位的节能设备、主要工艺设备、主要耗能设备的能耗和工况进行全面监测、诊断与分析，采用设备节能、工艺优化节能、管理策略优化节能等多种手段相结合的方式，为用能单位提供适应用户生产线工艺工况差异化特点的系统节能产品、节能策略方案、节能管理与服务平台，进而构建“企业（集团）能源管控中心”，为用能单位经济用能、合理用能提供产品、技术、策略、方法和信息支持，使用能单位整个生产线实现节能5%-30%。
1. 数据采集
采集各项能源数据，实现对企业运行数据实时监视、报警、分析、计算、统计等功能。
2. 能源实时监控
能源实时监控是对企业电、气、水等各种能源介质在购入存储、加工转换、输送分配和终端使用过程中进行集中的监视、测量、控制和管理，并根据报警信息处理给出合理的调度操作建议和应急预案，确保能源介质在各个环节的安全性和可用性。
3. 报警、日志
提供面向安全和能耗异常的报警和日志的查询。如：主辅关联设备运行异常及处理的记录，帮助用户规范管理、督促考核或通过增加控制策略优化工艺控制减少能源浪费。
4. 能源质量分析
通过一定的检验手段，例如：质量统计分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告、能源质量报告、交互式的质量数据查询工作等，对外供的水、电、气等各种能源介质进行质量控制，平衡能源介质品质与产品成本的矛盾。
5. 能耗设备管理
对的能耗设备进行管理，包括：设备参数管理、设备维护管理、设备故障管理等。建立健全设备的电子档案，便于进行设备检修、维护保养等工作，以达到保障设备稳定运行、延长设备使用寿命的目的。
6. 能耗在线分析

通过报表的形式，将能源数据按区域、部门、车间、工序、班次、时间等方式进行统计，实现能源数据的横向、纵向对比分析。
能耗在线分析系统

通过多层面的对比分析发现能源浪费的漏洞、挖掘能效提升的空间，以报表分析的结果为指导，采取优化用能的时间和结构、淘汰落后的能耗设备、能耗设备与节能设备运行参数的自寻优、作业人员的节能操作培训、加强用能过程的管控、满足生产要求为前提的工艺参数微调等措施实现节能降耗。