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纸塑,,一次性制品生产厂家 |
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模体侧壁斜度
结构缓冲的侧壁斜度是模体成型加工过程中出模方向与模体侧壁间的夹角。结构体各壁面的侧壁斜度可以相同，或根据包装要求采用不同的侧壁斜度。
缓冲结构体侧壁斜度不仅在成型加工中影响脱模的难易程度和成品率，还直接关系着结构模体的强度、弹性恢复作用及模体的排列方式。模体的侧壁斜度较大时，加工过程中易于脱模，但模体的承载能力会随着侧壁斜度的增加而降低。当斜度超过15°时，模体在动态冲击作用下有撕裂现象产生，造成缓冲作用失效。对给定的包装设计尺寸，模体的排列数量随模体侧壁斜度增加而减少，根据模体的高度、承载要求和缓冲要求，功能结构模体的侧壁斜度变化范围从3°～12°，连接结构模体的侧壁斜度无特定要求。用于中、小型工业品包装的纸浆模制品的模体侧壁斜度多约为4°左右。
4、承载边长
缓冲结构体承受载荷的侧壁沿载荷方向的投影长度。由于纸浆模制品是三维壳状结构，受载结构体无法像实体缓冲材料如EPS那样，通过受载方向上的投影面积来计算应力应变关系，从而计算吸收值和缓冲系数。采用受载底边长来表达结构变化与缓冲性能之间的关系，易于确定模体的结构形状和排列方式，受载底边长对缓冲性能的作用，根据结构形状及参数来确定。
5、过渡圆角半径
结构体侧壁壁面相交处的圆角半径。多数情况下模体的过渡圆角是确定的。圆角半径一般为3～10mm。过渡圆角半径对模体的峰值承载能力作用很小，但会改变模体受载初期的初始弹性率和受载变形后的弹性恢复率。增加过渡圆角会减小初始弹性率，模体的弹性恢复作用会有小量增加。较大的过渡圆角有利于增加装箱预紧力。
结构单元数
缓冲结构单元为n个的纸浆模塑制品所能承受的大压力是：缓冲结构单元为一个的纸浆模塑制品所能承受大压力的n倍以上。
结论
纸浆模塑制品的包装保护作用关系着被包装产品的形状、重量、放置位置、流通环节等多项包装要求，纸浆模塑制品的结构形式是产品包装中承载及缓冲防震等包装性能上的重要因素之一。纸浆模塑制品各结构的缓冲参数决定着纸浆模制品结构的缓冲性能。通过调整制品的壁厚、功能结构体的侧壁斜度和受载底边长可以获得需要的缓冲包装要求，模体缓冲结构各参数有其立的缓冲作用，相互之间又有内在关系，合理利用组合各结构能够使产品得到有效的缓冲保护。根据不同结构形式的特点和纸浆模塑制品中的结构要素所具有的包装功能能够更好地达到对不同产品在包装防护方面的要求。
纸浆模塑成型生产线工艺操作规程TB08SLJC、工艺流程打浆消毒包装入库二、立式水力浆板粉碎机工艺操作规程（参见生产线说明书附图三《浆ZDS1A液运行原理图》）：纸浆粉碎疏解前的准备1.按每打碎疏解一缸浆的用浆量要求，称量出所用的纸浆材料，放入湿1.1浆池内浸湿，浸湿水高出纸浆材料～公分，浸湿时间不得少于1015 30 分钟；纸浆材料（浆板）放入湿浆池时不应成叠送入，而应一张一张地浸入，以不影响浸湿效果。按每缸纸浆的比例（工艺规定之浆板绝干浆与各种助剂的比例），根1.2据制成品的使用要求，认真将各种助剂，即防油剂、防潮剂及湿强剂等、按绝干浆比例称重，每种助剂再按倍的比例先予稀释在塑料或不锈钢的10-20 桶内备用。在稀释时可用塑料或不锈钢的棒慢慢搅匀。用清水冲洗打浆机，并检查打浆机，打浆机桶体内不允许有任何异1.3物、尤其是硬质异物存在，空车试运转分钟确定设备是否正常；1 按量把浸湿好的纸浆材料（浆板）从浸湿池内取出，放在清洁的打浆1.4机旁待用；纸浆粉碎（水力疏解）2.按浆机内标记线将清水注入（以使水力打浆机内的浆板纤维与清水的2.1浓度百分比控制在百分之五至百分之十之间）开动浆机把浸湿过的浆材, , 撕成～大小的片状逐片放入浆机内直至浆材放完；21520cm, , 经常用清水冲洗打浆机边沿及周围场地，保持周围清洁卫生；2.2观察浆机内纸浆运行情况以及纸浆循环状况，正常情况应是纸浆在2.3浆机内有规律地转动和上下翻滚；当浆材放完后，纸浆在有规律地转动和上下翻滚状态，时间达～2.41520分钟后，即可停机，停止打浆；打浆的检验2.5在停机后，用手从浆机内取出一撮浆液，用力将水挤干，约～2.5.11放入的玻璃量筒内；1.5g 1000ml 把清水注入量筒内，将挤干的纸浆冲开，用搅棒搅拌均匀；2.5.2在灯光照射下，观察量筒内纤维状况，量筒内的块状小于2.5.3为合格。0.5mm2配浆3.配浆前的准备3.1启动配浆池内的搅拌机；3.1.1ZDJB-15把打浆机内合格的浆液输入配浆池内，边搅拌边输入，直至浆机内3.1.2的浆液全部放入到配浆池内；按工艺要求及比例有次序地施加助剂，每种助剂施加时的间隔时间为3.2～分钟，后的助剂施加完后，搅拌分钟，停止搅拌；一般1520 20 （佳的配浆比例为百分之三到百分之五。）关于浆板绝干浆与各种助剂的比例，因牵涉制成品的使用功能要求、以及各种助剂的生产商提供的规格性能不同而有较大差异，所以本处不能作一概而论，只能作为一种特例予以提供参考：施放助剂有先后程序要求，一般是先放湿强剂（或称固化剂），然后放防油剂，后放防水剂。一般湿强剂按绝干浆重量比例的左右施加，2.5%防油剂一般按绝干浆重量比例的左右施加，而防水剂一般按绝干浆重量比例的0.8%左右施加。5%一般情况下，如生产线刚开始生产，配浆或稀释浆液的是清水（而非生产线连续运行中的循环白水），其施放的助剂可比上述提供的数据高一些，但在此后生产线的连续运行过程中，配制好的成浆经抄坯过程中真空抽吸抄坯、分离出来的白水中还会存留一定比例的助剂，这部份在生产线连续运行并循环利用的白水重新作为配浆或稀释浆液使用时，可以稍为降低施放比例。
