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真空分散焊机可以在真空、中性和恢复性气体、液体介质中进行。真空为保护加热的金属和清洁焊接外表免受污染发明晰好的条件。但是，在某些情况下，材料特性可能会对真空的运用施加某些束缚或使其完全不可能。在大多数情况下，涣散焊接进程是在真空室中的压力 pk = 10 -2 ... 10 -3 Pa 下进行的。当需要确保较高的尺度精度时，运用更高的真空是合理的。因为温度、压力和时刻的相应降低，产品（工件的剩下变形削减）。因此，难熔金属可以在低于再结晶阈值的温度下进行焊接，从而防止材料脆化。
真空电子束焊机具有它特的长处，使用广泛。为了得到的焊缝，需要注意诸多问题。讨论了影响电子束焊接质量的一些工艺要素，如焊缝结构设计、工装模具、焊接参数、电子束斑驳方位、预热和退火、填充资料以及电子束盯梢焊接等。
真空电子束焊机的优势
①能量密度高(1010-1013W/m2)。焊缝窄，热影响区小且具有平行边际，焊接变形小;一般焊接无需填充金属;对于的工业产品具有较高的焊接速度;可获得深宽比大的焊缝，焊接厚件时不开坡口一次成形。
②真空条件下焊接。避免在焊接过程中工件氧化，焊缝纯净度高。
③可靠性及重复性好。焊接参数自动控制，可以确保焊缝质量;焊接参数易于调节，工艺适应性强。
④适用于异种金属材料焊接，包含部分陶瓷材料。
