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可拆板式换热器板片 |
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板片组装
按流程组合挂装板片，板片上的密封垫片方向，朝向固定压紧板，并保持密封面上清洁无损伤。板片组合排列后校对无误，可推紧活动压紧板（若是采用联锁定位的板片，则须注意密封垫片四周的凸缘须嵌入板片定位槽内）压紧活动压紧板时，均匀地逐步推紧，保持固定压紧板与活动压紧板上下及两侧的平行，然后用两根或四根压紧螺柱将板片组夹紧至一定的尺寸后，再装入其余的螺柱，均匀地将其压缩至夹紧尺寸。
维护问题：
板式热交换器在经过一定时间运行后，需定期进行清洗。由于换热水质的问题，换热器会出现结垢及堵塞现象，若部分通道被堵塞，其余的通道就需承受所有流体的流量，因此流经板换的流速增加，摩擦力增加，加快了板片磨损。
板片是板式换热器的核心元件，冷、热流体的换热发生在板片上，是热交换器的传热元件，此外，又承受两侧的压力差。所以，选择适当板式换热器板片板型及流程流道，对换热设备的运行、传热效率、流体阻力等有着很大的影响。
板式换热器板片是板式换热器上的重要配件，板式换热器板片设计是我们在设计换热器式要做的。板片是由一组波纹金属板组合而成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过，引导流体交替地流经各自的通道，进行热交换，具有排列紧密、精度高，体积小，换热，节省空间的优点，广泛应用于众多行业，是加热、冷却、热回收的优良设备。
板片分流区设计：即使宽的板片，也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落，使分流区压力损失减小.板片所有的换热面积都参与到换热，板片的所有物理面积都转化为有效的换热面积，无换热死区，不存在流动死角，不容易发生积垢，不易出现积垢引起的氯离子腐蚀，可以充分利用允许的压力降，提高对流换热部分的流速,提高整体的换热效率。
板式换热器板片的选择主要考虑需要达到的换热效果以及压降要求:
1、若承压要求在1.2Mpa以上，大多数情况下选择人字形波纹
2、若压降要求较小而对板式换热器换热效果要求不高，可选用平直形波纹
3、对于压降与换热效果都有一定要求的工况，还可以选择热混合板片。
总之，在选购板式换热器时，一定要根据实际的使用工况和所需的换热效果来合理的进行选择，是更充分的发挥作用。
