关键词 |
重庆无动力除尘导料槽,浙江无动力除尘导料槽,山东无动力除尘导料槽,河北无动力除尘导料槽 |
面向地区 |
冲击是粉尘产生的根源，诱导风是粉尘扩散的载体，转运站内的粉尘问题主要有三种原因，分别是物料的冲击和强烈的诱导风，除尘装置密封不严造成的扬尘和喷粉，胶带撒料形成的粉尘：
传统溜槽设计为等宽的方形结构，不能汇集物料，过渡分散的物料在下落过程中反复撞击，高速下落的物料剪切空气，形成强烈的诱导风，是粉尘产生和扩散的根源，在落差较高的转运站，由于强烈的诱导风，粉尘污染情况更为。
传统除尘装置结构过于简单，密封等级差，没有泄压、衰减诱导风速等除尘装置，使除尘装置内部压力过大，导致除尘器无法正常工作，除尘效率低，同时大量粉尘还会从缝隙处外溢，严重污染现场环境；防溢裙板直接接触物料，磨损严重，损坏频繁且密封不严
由于落料点不正，造成胶带的跑偏撒料严重，撒落的物料在胶带与托辊及滚筒处反复碾压，形成粉尘。
由于上述原因，导致转运站内粉尘含量超标，严重危害职工健康，同时地面积粉严重，增加额外工作量。
全密封抑尘导料槽结合《DTII(A)》及《DY96》设计手册，优化截面形状，增大除尘装置横截面积；结构简单，性能好，使用寿命长。所有零部件结构采用的螺栓连接，方便拆卸、维修和保养
胶带在防溢裙板的压力作用下紧贴聚乙烯滑板，密封性好，可有效防止含粉尘气外溢，可有效减轻因诱导风量产生的扬尘问题，让胶带的物料平稳通过。结构设计为可方便更换式。
