大型MQG球磨机的安装要求

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球磨机主要是用来将破碎物料进行粉碎的的设备。球磨机设备能否顺利投产，能否发挥它的性能，在一定程度上取决于球磨机的安装质量、其质量的好坏将决定设备的生产效率乃至整个选矿生产线的效率。而大型球磨机作为选矿生产线的主要设备，其寿命乃至使用效率将直接影响整个生产线的生产效率。本文将主要介绍大型球磨机的主轴承安装和大小齿轮安装情况。

1.主轴承安装
主轴承安装是大型球磨机安装的步，也是安装的基础。其安装质量直接影响后期安装质量。安装过程控制两主轴承底板的水平度。将研磨好的两平台板吊放在已布置好临时垫铁的基础上，找到两台板中心间距，中心间距终以满足球磨机筒体实长和膨胀位移量的要求。该中心距在筒体就位后，以轴承承力端膨胀间隙来终确定。

以大型MQG球磨机为例，安装要求：进料端出料端，但其值<0.5mm，两主轴承底板水平度偏差应空控制在0.1mm/m内，两主轴承底板中心距偏差<5mm;轴承座与轴承底板均匀接触，局部间隙<0.1mm,不接触的边缘长度<50mm.

2.大小齿轮安装

大齿轮安装：大齿轮和筒体端盖的接合面清洗干净，盘车将筒体上有标记的部位朝上；然后将半齿圈吊装到筒体上方用导链调整使齿圈标记和筒体端盖上的标记相对应，且定位销孔要对齐。标记和定位销孔对正后即可打定位销螺栓，并拧紧。旋转筒体使已装的半齿位于下方，采用同样方法进行另一半齿圈的装配。两半齿圈均打上定位销后，打两半齿圈合幅面的定位销并紧合幅面连结螺栓，螺栓紧固后用0.1mm的塞尺塞合幅的间隙以塞不入为合格。

大齿轮的径向、端面跳动影响小齿轮的使用寿命、大小齿轮配合精度以及小齿轮的安装质量。大型球磨机安装设备厂家对精度一般要求较低，但我们要提高其安装要求，其更高的安装精度。以大型MQG球磨机为例，要求大齿轮径向跳动小于0.25mm/每米节圆直径，端面跳动要求小于0.35mm。我们在安装过程中，大齿轮径向。端面跳动都调整小于0.1mm/每米节圆直径。

大小齿轮的配合精度影响其使用寿命及噪声的大小，一般大型设备对此要求都偏低，例如大型MQG球磨机安装要求大小齿轮啮合接触斑点沿齿高方向大于等于40%，沿齿长方向大于等于50%，齿侧间隙要求1.4~1.8mm。我们在安装过程中将齿侧间隙调整在1.3~1.5mm（其偏差还受大齿轮安装质量影响），其平均值为1.44mm，齿顶间隙调整在6.80~7.20mm（理论要求：6mm，考虑到振动较大及大齿轮的安装质量等因素，故调整到7mm）,其平均值为7.01mm；大小齿轮啮合斑点沿齿高。齿长方向都达到80%。各项安装质量都远远原安装要求。

除了以上列举的几点需要在安装过程中特别注意的，还有一些其他细节也不能忽视的。随着科技的发展，对设备安装精度要求也越来越高。设备安装精度，不但要求技术人员，施工人员有良好的技术和经验，同时也要求其有良好的责任心，严格执行规范标准和精益求精的精神，以此更高设备安装精度。