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施工工序
①粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净；钢板用角磨机打磨粗化。
②固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法。
③调胶：将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比4:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜。④粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。24小时后，可卸出加压和固定设施。
⑤对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
特点：强度高，特别是钢一钢粘接抗剪强度及钢一混凝土粘接抗剪强度高；良好的韧性及抗冲击性能；耐老化，耐酸、耐碱及耐水性能好；固化条件宽松，可在常温接触压力下固化；硬化过程收缩小；适用期较长，使用方便、。
验收是加固施工的后一道质量把门关，严谨的验收会将所有安全隐患一一排除。用仪器探测来检验是比较常用的手段，检查时先将粘贴的钢板分区再逐一测定空鼓面积，若单个空鼓面积不大于10000mm²，可采用钻孔注射法充胶修复；若单个空鼓面积大于10000mm²，应揭去重贴并重新检查验收。
粘钢胶配胶注意事项：
1. 温度较低时，要将甲乙双组份分别在60-80℃的温水中温化，以降低其黏度。
2. 甲乙组份要分别用容器取得，先取甲组份2份放入准备好的容器中，再取乙组份1份放入，搅拌均匀。
被加固的混凝土构件其现场实测混凝土强度不得低于C15(低于C15的混凝土构件建议先使用固威GWZ820混凝土增强剂增加构件回弹强度)且混凝土表面的正拉粘接强度不得低于1.5MPA。
粘钢加固施工过程应特别注意以下几点：
1. 采用粘钢胶加固混凝土构件时，其长期使用的环境温度不应60℃，处于特殊环境(如高温，低温，介质侵蚀，放射)等混凝土构件应该按照国家标准采取相应的防护措施。
2. 粘钢加固混凝土构件时，应将钢板受力方式设计成仅承受轴向应力作用。
3. 采用粘钢加固对混凝土构件进行加固时，应采取措施卸除或大部分卸除作用在结构上的活荷载。
4. 粘钢加固法适用于钢筋混凝土结构，不适用于素混凝土构件。
