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运输保管与用途
1.运输与保管
高铝水泥在运输和保管时,应防止受潮并须与其他品种的水泥分别贮运,不得混杂。
2.主要用途
(1)配制不定形耐火材料。
(2)配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。
(3)抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。
高铝水泥又叫做铝酸盐水泥,俗称矾土水泥,标号有625#、725#、925#,原料是铝矾土和石灰,按一定比例配置后经煅烧磨细制得的水硬性胶凝材料,可用在耐火浇注料做结合剂用。
1. 高铝水泥水化热大。不可用在大面积混凝土工程以及潮湿、高温工程,适合在5-35度的环境下使用,在浇注料中加入一定比例的高温耐火水泥,能使浇注料在施工中凝结快、致密性强。
2. 高铝耐火水泥抗硫酸盐侵蚀能力强。高铝水泥的水泥石结构致密,主要成分是低钙铝酸盐,氧化钙含量极少,比较适合应用在有抗硫酸盐侵蚀要求高的工程上。
3. 高铝耐火水泥耐热性好。在高温环境下会一直保持固相状态,且水泥的强度不变。
高铝水泥,是指一种快硬、高强、耐热以及耐腐蚀的胶凝材料,故而又被称为耐火水泥,人士称它为铝酸盐水泥。
高铝水泥在变成水泥之前都是粉末状,因为会遇水散热,所以保管过程中要保持干燥,尽量隔绝空气,防止变质。一般多被应用在配制不定形耐火材料中,还有配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。因为能够散热,故而主要用于不耐寒工程的保养,以及抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。
自1918年在法国取得专利并投入商业性生产以来,高铝水泥的许多的特性引起人们关注,但由于高铝水泥硬化后强度倒缩较为显著,限制了它的应用范围。
作为高温窑炉搭建中的一种耐火材料,高铝耐火水泥有着耐高温、凝结时间快、强度高、不易起皮等特点,具有很好的耐火性,因此广泛应用于高温窑炉的建设中。
凡是以铝矾土和石灰为原料,按一定比例配合成适量成分的生料,经过烧结后所得以铝酸盐为主要成分的熟料,再磨成细粉,制成具有耐火性的水硬性胶凝材料,称为耐火水泥。耐火水泥的耐火度不低于1580摄氏度。按组成不同可分为铝酸盐耐火水泥、低钙铝酸盐耐火水泥、钙镁铝酸盐水泥和白云石耐火水泥等。
什么是高铝水泥
以铝酸钙为主要成分的胶凝材料。它以矾土和石灰石为主要原料烧结成熟料再经磨细而成。高铝水泥以其氧化铝含量不同,目前在中国有两类产品,一类是常用的并有国家标准的高铝水泥,也称矾土水泥,其氧化铝含量约占50%左右;另一类是氧化铝含量为60%、70%及80%左右的高铝水泥,主要用于配制不定形耐火材料,其耐火度随氧化铝含量的增加而提高。
高铝水泥的水化特性:
由于高铝水泥的水化产物不出现游离Ca(OH)2,也不像硅酸盐水泥中存在C2S矿物,因此在作为耐火混凝土的结合剂时,不会发生如硅酸盐水泥在反复加热和冷却的过程中因CaO和Ca(OH)2的反复形成,以及β-C2S的多晶转变而使耐火混凝土产生体积不稳定的弊病。而且高铝水泥具有早强性,在窑炉中施工,可以尽量缩短养护期,即所谓“一天混凝土”,因此高铝水泥被广泛应用于耐火材料行业。
高铝水泥使用范围
(1)炼铝工业。用于、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。
(2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于航天、通讯、仪表、机械部门。
(3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃,化学稳定性强、物理性能良好。高铝水泥具有早强性,在窑炉中施工,可以尽量缩短养护期,即所谓“一天混凝土”,因此高铝水泥被广泛应用于耐火材料行业。
(4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻,耐高温,热稳定性好,导热率低,热容小和耐机械震动等优点。
(5)以镁砂和矾土熟料为原料,加入适当结合剂,用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。
(6)制造矾土水泥,研磨材料,陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。
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