欧洲标准1.4563耐腐蚀奥氏体不锈钢线材精线

主要元素及作用
碳
碳在奥氏体不锈钢中是强烈形成并稳定奥氏体且扩大奥氏体区的元素，其形成奥氏体的能力约为镍的30倍，碳是一种间隙元素，通过固溶强化提高奥氏体不锈钢强度。但碳在不锈钢的作用具有两重性，碳含量过多，形成碳化铬多，固溶体中含铬量下降，钢的耐腐蚀性能降低，总体来说，工业用奥氏体不锈钢中的含碳量都是比较低的，大多数在0.1~0.4%之间。

铬
铬能显著提高不锈钢的高温抗氧化性、抗硫化性以及高温强度。铬与不锈钢中的碳形成碳化物，降低钢的耐蚀性引起晶间腐蚀，但当碳量一定时，随着钢中铬量增加，晶间腐蚀敏感性下降。

镍
镍是奥氏体不锈钢中仅次于铬的重要合金元素，为了耐还原性酸和碱介质的腐蚀，向钢中加入镍，镍可以促进不锈钢钝化膜稳定性，提高不锈钢的热力学稳定性。铬镍共存可显著强化不锈钢耐蚀性。且镍对不锈钢高温抗氧化性有益，但对高温抗硫化性有害。

钼
一般的奥氏体不锈钢仅用于要求不锈性和耐氧化性介质的使用条件下，钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素加入，使其使用范围进一步扩大。钼的作用主要是提高钢在还原性介质的耐蚀性并提高钢的耐点蚀及缝隙腐蚀性能。钼对奥氏体不锈钢的强化作用不显著，但随着钼含量的增加，钢的高温强度提高。钼作为合金元素对奥氏体不锈钢耐还原性介质、耐点蚀及缝隙腐蚀机理尚不清楚。

氮
氮是不锈钢中应用的xxx一种气态合金元素，生产中加入方便，价格低廉，有益作用显著，副作用较少，是不锈钢中非常有发展前途的重要合金元素。氮通过固溶强化可显著提高奥氏体不锈钢的室温和高温强度；可以显著提高奥氏体不锈钢耐氧化性酸、还原性酸介质的全面腐蚀性能；钢中含氮量超过0.12%~0.15%时，奥氏体不锈钢的冷、热加工性和冷成型性将下降。

硅
当硅含量≤0.8%或≤1.0%时，降低铬镍奥氏体不锈钢的耐蚀性并显著提高钢的固溶态晶间腐蚀敏感性；当钢中硅量极低时，铬镍奥氏体不锈钢耐硝酸腐蚀性能显著提高，耐固溶态晶间腐蚀的性能优良。加入适量硅可使不锈钢具有的耐高温、高浓度硝酸和硫酸腐蚀的性能，同时可显著提高不锈钢的高温抗氧化性。

奥氏体不锈钢（AusteniticStainlessSteel）是使用状态基体组织为稳定奥氏体的不锈钢。具有很高的耐蚀性，良好的冷加工性和良好的韧性、塑性、焊接性和无磁性，但一般强度较低。奥氏体不锈钢含铬大于18%，含镍[niè]8%左右及少量钼、钛、氮等元素，习惯上称为18-8型不锈钢，常用的奥氏体不锈钢有12Cr18Ni9、06Cr19Ni10等型号。由于奥氏体不锈钢含有多种重金属合金元素，不合格的奥氏体不锈钢制品有可能危害人体健康。

切削性能
奥氏体不锈钢的切削性能较差‚切削加工时‚加工硬化倾向大‚即使不太大的变形也会引起金属强烈硬化。此外‚由于这类钢韧性高‚切削加工时易产生粘刀现象以及形成长切屑‚使加工条件变坏。因此加工这类钢需采用小的进刀量。

焊接性能
奥氏体不锈钢与其它各类不锈钢相比‚有着较好的焊接性能‚，对氢脆也不敏感‚可用各种焊接方法顺利地对工件进行焊接或补焊。奥氏体不锈钢在焊接工艺上应注意焊缝金属的热裂纹，采用双相组织焊缝；严格控制有害杂质硫、磷的含量；采用碱性焊条、小电流、快速焊‚等可防止产生热裂纹。