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,塑料合金C2950 |
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注塑级 |
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阻燃级 |
PC/ABS（聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一种常用的工程塑料，它的加工工艺包括以下几种：
1. 注塑成型：注塑成型是常用的PC/ABS材料加工工艺。将PC/ABS颗粒加热熔融后，通过注射机将熔融物注入模具中，经冷却凝固后得到所需形状的制品。
2. 真空吸塑：将PC/ABS片材加热软化后，通过真空吸塑设备将其吸附在模具表面，然后冷却固化，后取出所需形状的制品。
3. 压缩成型：将PC/ABS颗粒预热软化，然后放置在模具中，在高温高压下进行压缩成型，后冷却脱模得到所需形状的制品。
4. 挤出成型：将PC/ABS颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融物挤出成连续的型材、板材或管材等形状。
5. 钣金加工：使用适当的模具对PC/ABS板材进行切割、折弯、冲压、焊接等工序，制作出所需形状的制品。
这些加工工艺可根据具体需求进行选择和组合使用，以满足不同的应用要求。
C2950物性表
C2950 基本特性：
材质：PC/ABS合金
特性：阻燃、高流动、高抗冲、耐高温、耐热
物理性能：
密度/比重：1.18g/cm³至1.22g/cm³
熔体质量流动速率：10g/10min（260°C/2.16kg）
收缩率：0.40%至0.60%（MD和TD，3.20mm）
吸水率：0.10%（24小时），0.40%（平衡，23°C）
机械性能：
抗张强度：62.7MPa（屈服）
伸长率：40%（断裂）
弯曲模量：2650MPa（100mm跨距）
弯曲强度：102MPa（屈服，100mm跨距）
PC/ABS C2950 合金具有出色的阻燃性能，能有效降低火灾风险。具体来说，PC/ABS合金可以达到V0和5VA阻燃级别，且多采用无卤阻燃体系，具有无卤素、加工时气味小等优点。在某些情况下，如1.5mm厚度下，PC/ABS合金即可达到V0阻燃等级，表现出比阻燃ABS更出色的阻燃性能。此外，PC/ABS合金还具有良好的物理性能和加工稳定性，拉伸、弯曲、冲击性能明显阻燃ABS，且加工过程中不易腐蚀模具，尽管加工温度较高，但相对成型难度可通过工艺调整进行控制。因此，PC/ABS合金因其的阻燃性能和综合物理性能，在需要高阻燃要求的场合，如锂电池隔板等领域，具有广泛的应用前景。
阻燃PC/ABS C2950材料的阻燃原理主要包括以下几个方面：
热吸收：阻燃剂在高温下发生强烈的吸热反应，吸收燃烧释放的部分热量，降低可燃物表面温度，有效抑制可燃气体的生成，阻止燃烧的蔓延。
覆盖效应：阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定的泡沫涂层，隔绝氧气，具有隔热、隔氧、防止可燃气体逸出的作用，从而达到阻燃的目的。
链式反应的抑制：阻燃剂能捕捉燃烧反应中的自由基，阻止火焰的蔓延，降低燃烧区的火焰密度，终降低燃烧反应速度直至结束。
不可燃气体窒息：阻燃剂受热时会分解不可燃气体，稀释可燃气体和氧气浓度，阻止燃烧继续。
这些原理共同作用，使得阻燃PC/ABS材料在燃烧时能够有效抑制火势的蔓延，提高材料的安全性。
阻燃PC/ABS材料的冲击性能显著优于普通材料。其缺口冲击强度可达到45KJ/m以上，远阻燃ABS的20KJ/m左右。这种的冲击性能得益于PC/ABS材料结合了PC的高强度、高硬度与ABS的耐冲击性，并通过改性处理进一步增强了其综合性能。阻燃PC/ABS材料在电动车电池外壳等应用中表现出色，能够有效抵抗外部冲击，保护内部组件安全。
PC/ABS C2950是一种结合了聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的热可塑性塑胶，具有两种材料的特性。以下是关于PC/ABS的详细介绍：
特性：PC/ABS结合了PC的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，以及ABS的优良加工流动性。这使得PC/ABS在应用于薄壁及复杂形状制品时，能保持其的性能，以及良好的成型性。
缺点：PC/ABS的主要缺点是质量重、导热性能欠佳。
应用：PC/ABS广泛应用于需要承受一定冲击和温度变化的场合，如家电、汽车、玩具等领域。
综上所述，PC/ABS是一种性能、应用广泛的热可塑性塑胶材料.
北京本地塑料合金C2950热销信息
