喷淋塔德州碳钢喷淋塔生产企业

喷淋塔的工作原理：

喷淋塔主要的运作方式是不断酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求，低于 排放标准。

以下是废气处理的的工程的工艺流程：排除的酸雾废气进入风管经过酸碱废气处理塔风机风管达标排放。
备注：工业废气处理的方法有活性炭吸附法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等。
喷淋塔具有以下特点：
采用填料塔对废气进行净化，适合于连续和间歇排放废气的治理；
艺简单，管理、操作及维修相当方便简洁，不会对车间的生产造成任何影响；
适用范围广，可同时净化多种污染物；
压降较低，操作弹性大，且具有很好的除雾性能；
塔体可根据实际情况采用FRP/PP/PVC等材料制作；
填料采用 、低阻的鲍尔环，可地去除气体中的异味、物质等。
废气处理塔采用五重废气吸附过滤净化系统，工业废气处理设计周密、层层净化过滤废气，效果较好，去除率可高达99％以上。
适用范围：广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。

喷淋塔水泵主要用于废气喷淋塔酸碱液体循环输送使用，中和酸性气体，达到排放要求。也bai可用于化学洗涤塔、酸雾净化塔、生物除臭塔、碱洗塔、脱硫塔等使用。喷淋塔水泵可分为耐酸碱槽内泵以及耐酸碱槽外立式泵。喷淋塔水泵按材质可分为PP立式泵、氟塑料立式泵。适用于输送一定浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质，适用于涂装前处理，PP喷淋塔，电泳循环等。立式泵泵浦采用干式液封，防止马达及轴承被化学气体侵蚀，延长马达及泵浦的使用寿命。

污水处理中喷淋塔的喷淋效果是指什么？烟气进入喷雾bai脱硫塔的筒体，在喷雾脱硫塔内上升(流速介于
1.5-2m/s)和吸收剂浆液喷雾以形成相对大气的液体接触界面，烟气和液雾颗粒
逆流充分接触，二氧化硫被吸收，尘粒在雾粒下落过程中被捕获，湿尘粒被移动到
流入脱硫塔底部，从溢流孔排入沉淀池。净化后通过在筒体中上升
气水分离器中的气体经过气水分离器除雾脱水后，完成整个除尘脱硫过程，然后通过筒体。
身体上部的锥形部分被引出。废液通过桶底部的溢流孔(溢流孔)排入沉淀池
有一个水封设计，以防止空气泄漏，并提供一个清洁孔，以方便桶底部的清洁。)沉淀后(
除灰)和碱(再生)后循环使用。同时，为了便于脱硫系统的维护和检修
在紧急情况下，在条件允许的情况下，可以一起修建边沟。
2.工艺流程中的化学反应原理
这主要与废液的回收有关，废液可根据用户的脱硫要求使用
运行费用分为“钠钙双碱法”和“纯碱单碱法”两种方法，钠钙双
碱法是用纯碱脱硫，熟石灰再生法减少纯碱的使用，但要与纯碱相比
单碱工艺需要增加一个再生罐和一套再生罐搅拌装置。单一纯碱的原理相对简单
只有定期向净水箱中加入纯碱才能达到脱硫效果。与其他脱硫工艺相比
，喷雾雾化脱硫工艺原则上具有以下优点:
1)采用旋流喷射技术、压力雾化和文丘里管技术，设备阻力小；
2)钠碱溶液脱硫，循环水基本上在[Na+]水溶液中，在循环过程中，水
泵、管道和设备无腐蚀、无堵塞，便于设备运行和维护。
3)吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，从而避免了塔内堵塞
磨损，提高运行可靠性，降低运行成本；
4)钠基吸收液吸收二氧化硫钠的速度很快，因此可以使用1∶1-2的较小液气比来获得更高的吸收率。

水喷淋塔使用注意事项：1、循环水量的调节：由喷淋塔供水泵来决定，当运行一台锅炉时开一台即可，当冬季两台或三台同时运行时，将两台水泵全部打开，泥浆泵其流量应根据循环泵的流量来调节，使其相等即可。2、喷淋塔内加药池内的加药量：当运行一台锅炉时，加入碱2袋，加入熟石灰5袋，如冬季运行两台或三台时，可按相应倍数增加药量。3、喷淋塔沉淀池要经常清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次。4、灰水分离器排污时，每班排放一次，要分别打开排污阀门，直到有清水排出为止。5、以上各转动部件要经常检查、注油，发现故障要及时排除，以喷淋塔脱硫效果。
6、在上、下楼梯加药时要注意安全，要有自主保安，相互保安意识。
7、工作完毕要及时清理好卫生，做到人走场地清。废气处理PP水喷淋塔在设计过程中在处理平面和高程布置结构，紧凑合理要求美观，同时要实现的功能，操作管理方便，节约土地。

喷淋塔的作用：一是对高炉废气进一步除尘；二是起到降温的作用。
工作原理为：当废气由喷淋塔下部进入后，自下而上运动时，遇到由上向下喷洒的水滴，废气和水进行热交换，使废气温度降低；同时废气中携带的灰尘被水滴所润湿，小颗粒灰尘彼此凝聚成较大颗粒，由于重力作用，这些较大颗粒离开废气流随水一起流向洗涤塔下部，与污水一起经塔底水封捧走。经冷却和洗涤后的废气由塔顶部管道导出。