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除尘灰，按照除尘设置的需要和性质，大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰。烟气除尘是生产工艺过程所产生的，例如烧结机头高温烟气、高炉和转炉煤气系统的除尘，这类除尘灰是烟气除尘灰。
工艺除尘灰则是高温物化反应的产物，形成于高温之中，其理化性质发生变异，利用难度较大，对生产危害较大。高炉煤气除尘全部采用了干法除尘，产生的一次除尘灰（重力除尘器）和二次除尘灰（煤气净化布袋除尘器）主要成分是铁和碳，全部返烧结作为烧结原料。
含铁除尘灰、泥主要作为烧结原料回收利用是可行的，但其负面影响正日益引起重视。针对不同除尘灰、泥特性，分别采用烧结配料、料场混匀、灰泥喷浆、转底炉技术进行处理，多种方法并举。可以化解处理的难度，达到节能减排，综合利用资源的目的。
各种除尘灰、泥的处理方式是都集中运至烧结工序消化利用。烧结厂采取分类处理，分区利用、减量消化的方式使用，取得一定效果。但技术水平不高，环境污染严重，烧结、转炉、高炉产生的含有害元素和细粉状的烟气除尘灰、污泥对烧结生产过程产生危害。
结合国内多种处理方式的分析和效果，各类环境类除尘灰可参与烧结混匀料的生产，烟气类除尘灰不能再进入烧结循环，可开路生产高炉、转炉或电护的原料。
除尘灰中也包含了一些金属元素和化学物质，例如部分含铁、铁锰合金、钼、铬的粉尘、含有碘、锡、铜、氧化铝等物质的尘土等。因此在除尘灰的处理方式上也需要针对其不同成分进行分类处理。
