太原打桩队联系电话-承接钢筋笼混凝土灌注桩施工

旋挖钻打桩队伍，清孔换浆

成孔深度达到设计要求后，进行清孔换浆工作。因为旋挖钻孔不采用正反循环施工，泥浆是反复使用的，所以一旦泥浆中含有沉渣，那么直到钻孔终止，沉渣还是随着泥浆留在孔底。所以要建立泥浆沉淀池，适时地把泥浆中的沉渣沉淀后清理一下。另外适时地添加新鲜泥浆。清孔时边注边抽，在孔底50cm内，泥浆各项参数符合规范要求，才可以提钻转到下一桩孔成孔。

石家庄打桩施工队，灌注水下混凝土

水下砼灌注桩孔检验合格后应尽快浇注砼，桩体砼采用商品水下混凝土，砼罐车运输，混凝土应连续浇注，中间不得中断。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动性成型，控制好配合比及浇注速度以确保混凝土的质量。随时检查混凝土的塌落度，塌落度应控制在18～22cm之间。每注入一车混凝土，利用吊车向上拔管，每提0.3m反插一半，混凝土的扩散和密实。如此循环，直至顶面，超灌高度80cm。

河北轩浩打桩施工队，浇筑混凝土过程中注意事项：

①灌注水下砼的搅拌机能力，能在首盘混凝土初凝前灌注完毕。

②拌制好的砼采用砼罐车运至灌注地点时，灌注前检查其和易性、含气量、泌水率、入模温度和坍落度，若不符合相关规定，进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。

③成孔及钢筋笼安装后的各项指标检查合格，经监理工程师认可后立即开始灌注砼，并应连续进行，不得中断。

④初灌量应混凝土扩散后，导管埋入深度不小于1m，为防止混凝土与泥浆混合，在灌注混凝土前，将预制好的混凝土圆柱块用铁丝固定在料斗底，在混凝土达到预定量后，剪断铁丝，和混凝土一起下落，用于隔浆。

⑤砼采用钢导管灌注，导管内径采用250～300mm。在整个灌注砼的时间内，导管埋深应控制在2～4m，以防止泥浆及水冲入管内。经常测量孔内砼面层的高程，及时调整导管埋深，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。灌注到桩中的砼，一次连续操作。

⑥灌注砼时，溢出的泥浆引流至泥浆沉淀池中，以防止污染环境或堵塞河道和交通。

⑦灌注的桩顶标高比设计高出0.5m以上，以砼强度。

⑧砼灌注过程中，若发生故障及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。

⑨砼灌注完毕，护筒初凝前拔出。
⑩在钻孔、清孔及水下混凝土灌注等工序的施工过程中，技术员全过程旁站。发生异常情况及时报告现场工程师、监理工程师及时组织工人进行处理；现场工程师全过程旁站并且详细记录灌注过程中的的具体细节、具体情况，并把每根桩的原始记录资料整理好以备查找。

邢台打桩施工队，根据国家标准检测桩身质量
工程桩完成后按JGJ94-2008，JGJ106-2014的相应规定进行检验，承载力检验前需进行桩身完整性的检验。桩基检测方案报送当地相关部门批准，并通知设计院。完整性检验:采用低应变法抽验数量不少于总桩数的20%，且不得少于10根，每个承台抽检数量不少于1根；承载力检验:采用静载荷试验方法检验，每种桩型分别不少于该桩型总桩数的1%根，且不少于3根。

测量放线

旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的小距离应大于6m，并应及时清除。桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。

埋设钢护筒

施工前设置坚固、不漏水的护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用厚度为8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大 20cm，上下口外围加焊加劲环。由于此地块有淤泥层施工时易塌空，为防止此类情况发生，护筒的长度需能够穿透淤泥层，因此必要时需用振动锤进行护筒的埋设与提升。

钻进成孔

（1）旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。 （2）钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。

钢筋笼的制作与安装

整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，现场钢筋笼的起吊直接利用 25t 吊机行钢筋笼下截吊装，吊点设置在每节钢筋笼上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。

导管下放

导管采用的螺旋丝扣导管，导管采用 260mm 内径导管，中间节长3m，下节长4m，配备 0.5m、1m、1.5m 非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸。导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。