河北打桩公司-旋挖机-承接灌注桩钻孔

河北钻孔施工队，钻孔灌注桩溶洞处理方法
岩溶地区钻孔灌注桩施工的关键是如何成孔过程中不漏浆，或虽漏浆但不发生坍孔，桩孔顺利成孔、成桩并满足承载力要求。施工中应对照设计提供的地质钻孔柱状图来判识岩溶地层情况，做到心中有数，提前预防。因此根据溶蚀发育状况、空洞大小、溶洞填充物情况，桩基施工采用常规的泥浆护壁方式，向孔内抛填片石，回填贫混凝土，压力注浆以及采用钢护筒跟进等不同的施工工艺。

河北钻孔施工队，片石回填
采取正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时，反复投入黄土和片石，利用钻头冲击将黄土和片石挤入溶洞和岩溶裂隙中，还可掺入水泥、烧碱和锯末，以增大孔壁的自稳能力。
1、掺加比例 为有效利用片石，片石与粘土的比例为3：7，掺加比例为每米2包，掺加锯末时，掺加比例为粘土的10%。
2、掺加方法 片石采用强度≥30Mpa的花岗岩或石灰岩，石块粒径以15—50cm为宜。
掺加粘土时采用水泥袋包装后投放效果更佳。水泥投放方法以整袋投放为佳。
掺加方法为：片石、粘土袋和水泥或锯末（如果掺加）分层间隔掺加，回填高度为溶洞顶板以上1m处。
3、施工注意事项 密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化，防止不正常情况发生，发生漏浆现象，立即处理。
根据地质柱状图，在接近溶洞时勤观察、勤检查，凭手握冲击主绳的手感，钻头冲击岩层的响声，抽取的岩样来判断是否接近岩溶地层。
接近岩溶时主绳松绳量应为1—2cm，防止击穿岩壳时卡钻。
钻穿岩溶地层上壳时一旦漏浆，要及时投放粘土块、片石并补水，以保持孔内水位高度。

河北钻孔施工队，贫混凝土回填
采取正常成孔方法施工，当钻穿溶洞漏浆时或遇到倾斜岩面时填入低标号混凝土，间隔一定时间后采用冲击钻冲击成孔。
1、混凝土标号及配合比 混凝土标号通常采用C20贫混凝土，为尽快提高混凝土强度，节约施工时间，应在混凝土中掺加一定的早强剂，提高贫混凝土的早期强度。
2、掺加方法 对于倾斜岩面，为校正孔位，回填贫混凝土应与倾斜岩面顶面平齐，对于溶洞处，回填顶面溶洞顶板50cm。
3、施工注意事项 回填48h后回填混凝土强度达到70%方可重新开钻。

河北钻孔施工队，注浆加固
注浆方法处理钻孔桩溶洞，是通过设计院提供的地质勘察资料，对钻孔桩穿过的溶洞进行填充和加固的方法，该方法对于处理大溶洞是十分有效的措施。
1、注浆孔布设 根据设计院提供的设计资料，先找出大的溶洞，如果溶洞为连通溶洞，只需要对其中大的溶洞进行注浆加固，另外，钻注浆孔也是对地质情况的进一步勘探，通过取芯探明溶洞的高度及填充物的详细情况。
2、注浆压力控制 用注浆泵注浆，注浆压力不宜太大，控制在0.5—1.0MPa范围，具体压力值由现场试验确定。注浆速度为15—20L/min，其目的是使浆液渗透到填充物内（包含灌入的砂或碎石），然后固结，渗透小直径定为3.0m，以冲钻成孔时有足够的固结体。注浆时注浆管插入填充物的底部，然后边注浆边缓慢上提，提管速度不宜太快，根据注浆速度确定，应使渗透半径控制在允许范围内。浆液选用水泥浆，用32.5级水泥，水泥配合比为水：水泥=0.8：1.0。若需用水泥砂浆，则配合比采用水：水泥：砂=1：1：0.8，需要采用双液浆时，水玻璃的用量根据现场试验确定。
3、注浆施工注意事项 为防止浆液流失太远造成浪费，采用间歇注浆方式，使得先注入的浆液与砂子（或碎石）初步达到胶结后再注浆，循环注浆多次，直至达到规定小注浆量和注浆压力控制值为止。注完一个孔后，继续对其余孔进行注浆，后注浆的压力调高，后封孔。注浆顺序由现场自行掌握。

河北钻孔施工队，钻孔灌注桩塌孔的原因
钻孔灌注桩塌孔的原因主要包括以下几点：
1、泥浆比重不足：如果泥浆设计的比重偏小，或者地面钢护筒伸出地面高度不足，会导致大量水分进入泥浆池和孔内，从而降低泥浆比重
2、泥浆黏度和胶体率不符合要求：这会妨碍在孔壁表面形成稳定的泥皮，导致孔内外水的流通受阻，进而影响孔壁稳定性。
3、成孔速度过快：如果在成孔过程中泥浆未来得及在孔壁形成泥皮，就可能引起孔壁坍塌。
4、静置时间过长：如果成孔后静置时间太长，泥浆会发生沉淀，尤其是在上部泥浆比重下降的情况下，孔内水压力不足以支撑孔壁自立。
5、地下水压力上升：如果泥浆未及时调整，尤其在土渗透性较强且靠近水源的地区，孔内的泥浆高度可能不及时调整，导致孔内水位下降，内水压降低。
6、进入土层的突然变化：如果进入土层的类型突然发生变化，如由砂砾等强渗透性土层变为承压水地层，没有及时调整泥浆可能导致孔内水位下降，内水压降低。
7、孔口钢护筒设置不当：如果孔口钢护筒未被充分填实，或者在透水性土中护筒底部位置不当，可能会导致孔内泥浆从护筒底部快速渗出，降低孔内水位和压力。
8、清孔后未及时补充水和泥浆：如果清孔后未能及时补充水和泥浆，孔内泥浆比重下降，孔内水压力下降，也可能导致孔壁坍。

河北钻孔施工队，护筒埋设的正确方法
护筒埋设的方法主要包括以下几个步骤：
1、定位：需要进行准确的定位，这通常是通过全站仪放线和定位桩来实现的。定位桩是在护筒外部设置的，用于在后续的钻探过程中校正护筒的位置。定位桩之间的距离不应超过护筒直径的两倍，并且顶部应略护筒顶部。
2、埋设深度：护筒的埋设深度应根据土壤类型而有所不同。在粘土中，埋设深度不应小于1米；而在砂土中，则不应小于1.5米。此外，护筒的顶部应地面至少0.4至0.6米。
3、护筒结构：护筒通常是用4至8毫米厚的钢板制成，内径应大于设计的桩径200毫米，并在上部开设溢浆孔。
4、周边处理：护筒周围的土壤需要用粘土填实，以防止漏水。护筒内部也需要填实，以护筒的稳定性。
5、校正护筒：在护筒埋设完成后，需要通过十字架等方式找出护筒的圆心位置，然后将护筒放入坑内，并通过水平尺校正，直至护筒直立为止。
6、钻孔准备：护筒埋设完成后，需要在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并进行分层夯实，填筑高度应符合设计和实际情况的要求。
7、钻机就位：钻机应平稳安置在枕木上，确保其在施工过程中不移位或倾斜。钻头的中心与护筒中心的误差不得超过20毫米。
在整个护筒埋设过程中，确保护筒的准确性和稳定性是非常重要的，因为它不仅起到固定桩孔位置的作用，还能保护孔口、维持孔内水压、防止塌孔，并且在钻孔过程中提供导向功能。