厚度100mm用途水过滤名称混泥土滤板规格980mm
主筋为1级φ12螺纹钢，箍筋为φ8圆钢。
滤梁需预埋钢筋（φ12螺纹钢），顶面上预留300mm长与滤板主筋焊接连接。滤池底板滤梁部位主筋需预留300mm长与滤梁竖向主筋焊接连接。旧池改造需凿出底板主筋与滤梁竖向主筋焊接。
混凝土强度一般为C25级。
在水处理工艺中，过滤是水质的重要措施，而反冲洗是使滤池得以恢复过滤能力的关键环节，其配水系统则是核心部位。尤其是气水反冲工艺，对配水布气系统有更严格的要求。其配水布气的均匀程度不仅直接影响滤池的反冲效果，同时影响运行效率和运行费用。而气水反冲工艺中，配水布气均匀的关键是滤头的平整度。其核心是控制滤杆中进气孔和滤缝水平度。而小块滤板，因无法直接控制滤杆进气孔水平度，只能强调滤板的平整度。因此《滤池气水反冲设计规范》中规定小块滤板单板控制水平＜±2mm，整池水平度＜±5mm。而实际上，平板式浇筑小块滤板平整度难度较大，立模式浇筑小块滤板存在着滤板自身结构强度不均匀的弊病。
混凝土滤板上下两面每平方米水平误差1毫米，滤池中安装达到整时误差小于等于5毫米的，且四边整齐无翘缺，完全满足滤池设计技术规范要求。微型生物滤池混凝土滤板安装要求，滤板水平安装精度要求较高，其重要基础是设计滤梁的整池平整及预埋铆固滤板用的不锈钢件定位准确性
混凝土滤板是水处理工艺等领域中常用的一种关键装置，以下是关于它的详细介绍：
结构组成：
滤板芯体：由水泥、砂、石等材料制成，是混凝土滤板的骨架部分，主要作用是承受外部荷载，为整个滤板提供结构支撑，保护过滤层。
支撑层：一般是建立在滤板芯体上的网格或纤维网，可增强滤板的稳定性和承载能力，使滤板在承受滤料重量和反冲洗压力等情况下保持结构稳定。
过滤层：通过筛选和压缩混凝土砂浆形成，位于滤板的外层，其带有大量的小孔，可过滤出水中的杂质和颗粒，实现对液体和固体混合物的分离过滤。
特点
强度高：采用水泥、砂子、石子和混凝土添加剂等原材料混合制成，能够承受较大的重量和压力，在长期使用中不易变形、损坏。
通透性好：内部有大量小孔，能使水顺利通过，同时有效拦截和过滤固体杂质，使液体和固体混合物得到分离，过滤效果。
耐久性好：具有优良的耐水、耐腐蚀、耐候性能，可在不同的环境条件下长期使用，不易受到水、化学物质和气候变化等因素的影响，能长期保持过滤性能和结构稳定性。
可定制性强：可根据不同的过滤需求，采用不同的开孔率和尺寸，以适应各种水处理工艺或其他应用场景的要求。
混凝土滤板的抗压强度和抗折强度合格标准通常依据混凝土的强度等级而定，以常见的 C25、C30 混凝土滤板为例：
C25 混凝土滤板
抗压强度：按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，边长为 150mm 的立方体试件在标准养护（温度 20±2）℃、相对湿度在 95% 以上）条件下，养护至 28d 龄期，其抗压强度标准值应达到 25MPa。在实际工程中，7 天抗压强度一般要达到设计强度的 60% 以上，即至少 15MPa，较好的情况能达到 20MPa 以上。
抗折强度：一般要求 7 天抗折强度不小于 3MPa，28 天抗折强度通常要求不小于 5MPa。
C30 混凝土滤板
抗压强度：28 天抗压强度标准值应不低于 30MPa。
抗折强度：设计抗折强度一般不低于 4MPa，实际检测可能会略高一些，有时可达 4.5MPa 左右。
其他强度等级的混凝土滤板，其抗压强度以强度等级所对应的立方体抗压强度标准值为依据，如 C35 混凝土 28 天抗压强度标准值为 35MPa 等。一般抗压强度每 5MPa 一等级，抗折强度大致对应 0.5MPa 的差值。不过实际工程中可能会因具体工程要求、设计规范等有所不同。
配合比设计
水灰比：严格控制水灰比，它是影响混凝土强度的关键因素。在满足施工和易性的前提下，尽量降低水灰比，以减少混凝土内部的孔隙率，提高其密实度和强度。一般来说，水灰比每降低 0.1，混凝土强度可提高 20% - 30%。
砂率：合理确定砂率，使骨料的级配达到佳状态，既能混凝土的工作性能，又能提高其强度。砂率过大或过小都会影响混凝土的密实度和强度，通常通过试验确定佳砂率。
胶凝材料用量：根据混凝土的强度等级和环境要求，确定合适的胶凝材料用量。在混凝土强度的基础上，优化水泥与掺合料的比例，充分发挥它们的协同作用，提高混凝土的综合性能。
施工工艺控制
搅拌：采用合适的搅拌设备和搅拌工艺，确保混凝土搅拌均匀，使水泥、骨料、掺合料和外加剂等充分混合。搅拌时间要适当，过长或过短都会影响混凝土的性能。
浇筑：在浇筑过程中，要确保混凝土的浇筑连续性，避免出现冷缝。采用合理的振捣方式，如插入式振捣器、平板振捣器等，使混凝土振捣密实，排除内部的空气和水分，减少孔隙和缺陷，提高混凝土的密实度和强度。
养护：加强混凝土滤板的养护工作，养护条件对混凝土强度增长至关重要。在浇筑完成后，应及时覆盖保湿材料，如塑料薄膜、草帘等，保持混凝土表面湿润，防止水分过快蒸发。对于高温环境，可采用洒水降温养护；对于低温环境，可采取保温措施，如覆盖棉被、设置暖棚等，延长混凝土的养护时间，一般不少于 7 天，对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于 14 天。
后期防护
表面处理：对混凝土滤板表面进行防护处理，如涂刷防水涂料、防腐涂料等，形成一层保护膜，阻止外界水分、有害气体和化学物质等侵入混凝土内部，保护混凝土结构，提高其强度和耐久性。
定期维护：建立定期检查和维护制度，及时发现混凝土滤板出现的裂缝、剥落等问题，并采取相应的修复措施。对于轻微裂缝，可采用表面封闭法进行处理；对于较严重的裂缝，可采用压力灌浆等方法进行修复，防止裂缝进一步扩展，影响混凝土滤板的强度和使用性能。
