河北环保一体化污水处理设备安全可靠

食品加工废水污水处理

食品污水处理技术：

根据食品废水的特点，生产厂家污水量小的优势，决定采用气浮法+MBR生物法相结合的处理工艺。MBR 是现代化的、水处理系统，可满足市政污水处理量不断增长的需求，地提高污水处理后的水质。

本工程包括预处理、主处理及深度处理三个阶段。其中预处理阶段主要有格栅、调节池和气浮机叁个处理单元，主要作用是去除污水中的固体杂质和均匀水质；主处理阶段是污水处理的关键，采用厌氧、好氧、膜过滤，主要作用是去除污水的溶解性有机物；深度处理阶段主要以消毒处理为主，出水达到排放标准。

污水通过污水管网汇集到污水处理站，在进入调节池之前，流经格栅捞除大颗粒的悬浮物及杂质；后流入调节池内，调节池设两格，为厌氧池，第二格调节池内进行水质、水量调节，同时在调节池内设置嚗气设施，对污水进行预处理，再由污水提升泵将污水提升至气浮机进行细小悬浮物的去除，自流进入缓冲池后用泵提升至MBR一体化设备，至缺氧池。污水在缺氧池内与回流和混合液混合，经过反硝化处理。然后进入MBR反应池。MBR反应池内装中空纤维膜，反应池中的微生物将污水中的可生化污染物进行同化和异化，异化产物多数成为无害的CO2和H2O，同化产物成为微生物的组成物质。

膜单元部分主要用于固液分离，微生物固体可有效地被截留在反应器中，了出水水质的稳定。MBR池中的污泥一部分排入污泥池，一部分回流入缺氧池，为缺氧段提供，达到脱氮的目的。

MBR反应池出水可直接进入清水消毒池，投加消毒剂进行消死毒菌，并去除色度，各项水质指标达标后排放。污泥收集到污泥池，消化后定期外运。上清液回流入调节池。

污水处理工艺流程基本要求：

要求具备以下主要特点：出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。


绿谷通泰工艺特点

1.采用技术的MBR法工艺路线，具有良好的去除污水中的有机物和较好的脱氮功能，以满足排放标准的要求；

2.具有较好的耐冲击负荷能力，以适应水质、水量变化的特点；

3.采用污泥前置回流硝解工艺，大大降低污泥的生成量；

4.采用新型填料，挂膜快，寿命长，；

5. 充分考虑二次污染产生的可能性，将其影响降低至低程度；

6. 采用集中控制、自动化运行，易于管理维修，提高系统可靠性、稳定性。

实验室医疗废水处理设备

工艺流程：废水收集池——混凝反应池——絮凝反应池——沉淀池——氧化杀菌池——多介质过滤装置——达标排放

流程详解：

收集好的医疗废水经提升泵，进入格栅调节槽，进行PH调节，然后通过加药反应混凝沉淀，上清液则进入杀菌消毒槽，进行氧化杀菌消毒，再进一步通过多介质过滤器，去除细小颗粒重金属等，达标排放。

相对于传统的AO工艺的污水处理设备。我司医疗废水处理设备特点

1、实用性广：可适应各类实医疗废水处理；

2、一体化：“一站式”一体化设计，外形美观、占地面积超小，挪动方便；自重才350斤左右，体积和重量是传统的污水处理设备10分之一甚至更大.低噪音。

3、安全性能好：漏水漏电高低压自动保护功能、无废水保护功能、储液罐液位保护功能；

4、自动化：PLC智能控制系统，人机界面操作系统，全自动处理废水、针对不同废水的成分和浓度，控制系统自动进行计算然后按比例进行自动投放药品，更加科学化和合理化；

5、远程监控及操作功能：只需在办公室或中控室通过远程控制软件对废水处理间里的废水处理设备进行远程监控、运行操作和远程管理。

一、制药工业污染物排放标准体系由6个分标准组成，即发酵类、化学合成类、提取类、中药类、生物工程类和混装制剂类。
发酵类制药废水来源于发酵、过滤、萃取结晶，提炼、精制等过程。该类废水成分复杂，碳氮比失调，可生化性较差，并含有大量硫酸盐、药物效价及其降解物等生化抑制物。
化学合成类制药废水是用化学合成方法生产药物和制药中间体时产生的废水。废水水质水量变化大，pH变化大，污染物种类多，成分复杂，可生化性差，含有难降解物质和有作用的抗生素，有毒性、色度高。
提取类制药废水包括从母液中提取药物后残留的废滤液、废母液和溶剂回收残液等。废水成分复杂，水质水量变化大，pH波动范围较大。
二、中药类废水产生于生产车间的洗泡蒸煮药材、冲洗、制剂等过程。该类废水有机污染物含量高，成分复杂，难于沉淀，色度高，可生化性好，水质水量变化大。
生物工程类制药废水是以动物脏器为原料培养或提取菌苗血浆和血清抗生素及胰岛素胃酶等产生的废水。废水成分复杂，COD、SS含量高，水质变化大并且存在难生物降解且有作用的抗生素。
混装制剂类制药废水来源于洗瓶过程中产生的清洗废水、生产设备冲洗水和厂房地面冲洗水。该类废水水质较简单，属于中低含量有机废水。
制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。

三、制药废水水质特点
制药废水水质特点主要有以下几点：①排水点多，高、低浓度废水单排放，有利于清污分流;②高浓度废水间歇排放，需要较大的收集和调节装置;③污染物浓度高;④碳氮比低，不利于提高废水生物处理的负荷和效率;⑤含氮量高，影响COD去除;⑥硫酸盐浓度一般较高，给废水厌氧处理带来困难;⑦废水中含有微生物难以降解、甚至对微生物有抑制作用的物质;⑧水一般色度较高。
抗生素废水色度高、含多种难降解及生物毒性物质，且废水中残留的抗生素会对环境造成潜在的影响。中成药生产废水中含有大量的多环芳烃类物质，COD高可达8000～9000mg/L，BOD 高可达2500～3000mg/L，废水水质水量变化较大。合成药物生产废水组分复杂，有机污染物浓度高，且含有大量有毒有害物质，对生物活性具有较大的抑制作用，处理难度大。各类制剂生产过程中的洗涤水和冲洗废水，相对制药过程中其他废水而言，有毒有害有机物浓度大大降低，毒性较低，易于处理，可将其与其他生产废水一同处理。

四、制药废水的危害
制药废水未经处理或处理未达到放标准而直接进入环境，将造成严重的危害。制药废水中难降解有机物含量多，且大多具有较强的毒性和“三致”作用，这些难降解污染物排入水体后，长时间残留在水体中，并通过食物链积累、富集，终进入人体产生毒性。当有机物含量过大，生物氧化分解所消耗氧的速率超过复氧速率时，将使水体缺氧，从而造成水体中好氧水生物死亡，使厌氧微生物消化产生甲烷、硫化氢等物质，进一步抑制水生生物，使水体发臭。

五、制药废水处理工艺
制药废水的处理难点在于废水中的某些成分有可能抑制微生物的生长，进一步降低废水的可生化性，使出水不符合排放标准。因此，提高可生化性是制药废水处理过程中面临的首要问题。目前，制药废水的处理方法主要有物理化学法、化学法和生化法以及组合处理工艺。
1、物化法 物理化学法可以作为预处理手段提高废水的可生化性，也可作为深度处理方法使出水达标排放。主要的物理化学处理法有混凝、吸附、气浮、离子交换及膜分离法等。
2、化学法 化学法是废水处理设备的传统方法，目前以氧化法、电解法以及氧化法等比较常见。
3、生化法 在制药废水处理过程中，单采用好氧或厌氧生物处理法往往不能达到预期的处理效果，所以常用多种方法的组合处理工艺以达到排放标准。