上海一体化泵站图片-晟霄环保-质量可靠-售后保障

玻璃钢一体化泵站是传统污水泵站的理想替代品。通常，传统泵站对规划和建造的要求十分严格，需要对每一个细节都进行规划，而且泵站安装也需要耗费大量的人力、物力和时间。需要布置施工现场，用混凝土进行浇注，混凝土变硬还需要大量的时间等待。然后确定进水点，钻孔，在安装的组件。完成这些工序至少需要2个月的时间。在泵站的建设过程中，还需要与各个工序的承包商进行合作，这些不必要的工序将耗费规划人员大量的精力，各个承包商的工程质量也将参差不齐。
有了新一代玻璃钢一体化泵站之后，在一两个星期之内，您就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、泄漏测试、控制系统安装、试运行、终调试和文件记录所有的工序。这将节省7个星期的泵站安装时间，省时比例达到80%。更重要的是，能解决传统泵站渗漏和腐蚀、水泵故障、淤泥沉积、环境污染、维护频繁和成本高昂 等一系列问题。

玻璃钢一体化泵站供应商。玻璃钢一体化泵站主体由井筒、潜水排污泵、提升链、管道、阀门、液位压力传感器、控制系统和粉碎型格栅等部件组成，采用了微机智能与全自动应急检测双保险控制模式，各台泵均配备了立的变频器或软启动器，从而形成多通道控制
玻璃钢一体化泵站工艺方案及安装——技术参数
1、高扬程：40米；.
2、远水平距离：300米；
3、大流量：5-50立方米/小时；
4、功率：0.75KW－7.5KW；
5、水泵为“普罗名特”MPE（S）全自动单（三）相污水潜水绞刀泵，IP68 为潜水电机;
6、泵站容积： 250- 5300升；
7、污水绞刀泵在容器内有多种安装方式，特别是自耦式安装更换和维修更加方便；
8、双泵安装方式，可以交替运行，又可在进水量大时同时使用。

地埋式安装节约用地：
由于大部分设备已经集成到筒体内,采用地埋式安装,可布置在城市道路及绿化带,与周边环境浑然一体。与传统泵站体积庞大相比,消除了传统泵站的大量空间浪费,节约了土地,给建设方节约了大量的土建投资及人工成本。
建设周期短：
由于整套设备已经在工厂提前组装完毕,现场只需开挖,吊装,连接管线,回填压实,安装控制柜,调试运行即可,整个安装过程只需2-3天即可完成。
环境协调：
该泵站采用地埋式安装,只有顶盖部分露出地面40公分左右,好比一个污水井,与周围环境很协调,对周边环境影响较小,特别适用于小区,酒店,办公场所附近。

玻璃钢一体化提升泵站也叫一体化提升泵站、一体化预制泵站、一体化泵站、玻璃钢预制泵井、玻璃钢泵井，采用地埋式用于收集雨水、污水，然后进行搅匀等预处理，再将处理后的污水加压提升，通过管道加压输送到污水处理厂。

玻璃钢一体化提升泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的。作为目前的主流，传统混凝土泵站应用于排水系统，随着时间的推移，传统泵站在长期的运行中也暴露出一些难以克服的弊端，如池壁易腐蚀、泵坑杂质沉积、以及集成难度低，很难实现有效的管理与等。为了应对这一需求我公司在玻璃钢储罐产品基础上，联合相关单位，成功开发出玻璃钢一体化提升泵站。

一体化提升泵站的基本构造和工作原理：
一体化提升泵站采用的污水泵站用控制系统，配套潜水泵采用压力传感器或液位浮球自动控制开停机。粉碎型格栅为常开，遇大物件能自动反转，故整个泵站自控运行，无需人值守。同时可以采用移动通信智能控制，具有远程平台，人机对话界面显示和手机终端控制。配备的现场显示屏可通过容积测量计算出入流流量和泵送流量，可实现水泵组的自动或手动控制，自动记录水泵组的每日工作时长及累计时长。可根据现场的情况自行调节水泵的启停液位，粉碎格栅的运行间隔以及除臭装置的自动运行。