别名布水布气管厚度3-5mm名称面包管长度定制材质HDPE运输汽车可定材质不锈钢安装现场安装
滤料维护
滤料检查：定期检查滤料的高度、级配和完整性。滤料在长期使用过程中可能会出现流失、板结、污染等情况。若发现滤料层厚度明显减少，需及时补充滤料；若有板结现象，应进行适当的翻松或更换。
防止滤料中毒：要避免原水中的有害物质与滤料发生化学反应，导致滤料失去活性。如某些工业废水中的重金属离子可能会吸附在滤料表面，影响过滤效果，需对原水进行预处理去除这些物质。
翻板滤池的反冲洗频率一般是多少？
翻板滤池的反冲洗频率没有固定标准，通常在进水浊度为 5NTU 时，反冲洗周期为 36-72h。实际运行中，反冲洗频率受原水水质、滤料特性、过滤速度等因素影响，具体如下：
原水水质：原水的悬浮物、有机物、微生物等含量高，会使滤料截留杂质速度加快，反冲洗频率需提高。例如原水悬浮物含量从 50mg/L 上升到 100mg/L，或浊度从 10NTU 升高到 20NTU，反冲洗频率可能要从每 48h 一次增加到每 36h 一次。
滤料特性：不同材质、粒径、厚度的滤料反冲洗频率不同。如活性炭滤料比石英砂滤料易吸附有机物，反冲洗频率可能更高；滤料层厚，反冲洗穿透深度大，反冲洗频率可能降低，但每次反冲洗时间需延长。
过滤速度：过滤速度高，水流对滤料冲刷强，杂质易穿透滤料层，滤料堵塞快，反冲洗频率需增加。一般滤速控制在 10-20m/h 时，反冲洗频率相对稳定。
微生物滋生情况：若滤池内微生物大量繁殖，会在滤料表面形成生物膜，堵塞滤料孔隙，需增加反冲洗频率来控制微生物生长，如夏季水温高微生物易繁殖，反冲洗频率可能需从每 72h 一次调整为每 48h 一次。
翻板滤池的日常维护涵盖设备检查、滤料维护、水质监测等多个方面，以下是具体内容：
设备检查
配水配气系统：定期检查配水配气管路，查看是否有破损、裂缝、堵塞等问题，反冲洗时水、气均匀分布。检查配水配气系统的阀门，确保其开启和关闭灵活，密封性良好，无漏水、漏气现象。对配水配气系统的喷头或孔口进行检查和清理，防止杂质堵塞，影响反冲洗效果。
翻板阀：检查翻板阀的转轴、铰链等部件，确保其无松动、变形、锈蚀，阀门能够正常翻转。查看翻板阀的密封胶条是否老化、损坏，如有问题及时更换，以阀门关闭时的密封性，防止反冲洗水短路。定期对翻板阀进行手动和自动操作测试，检查其控制信号传输是否正常，动作是否准确、及时。
其他附属设备：检查液位计、压力表等仪表，确保其测量准确，显示清晰，能为滤池运行提供准确数据。对提升泵、鼓风机等设备进行常规检查，包括设备的运行声音、振动情况、温度、润滑情况等，确保其正常运行，为滤池的过滤和反冲洗提供动力支持。
