联系人殷先生查看方式上门服务
高压电机的故障可分为电气故障与机械故障。机械故障方面的主要故障是振动、轴承过热、转子扫膛、运转声音异常等；电气方面则主要是电动机绕级接地、短路、开路、接触不良、转子断条等故障。出现这些故障的地方，即就是所需要维修保养的。 高压电机可分为三相异步电机与三相同步电机。三相异步电机保养需要确定其小修、中修、大修的项目与检修周期。 三相异步电机小修的项目：
1、电动机吹风清扫，做一般性的检查；
2、更换局部电刷和弹簧，并进行调整；
3、清理集电环，检查和处理局部绝缘的操作，并进行修补工作；
4·、清洗轴承，进行检查和换油；
5、处理绕组局部绝缘故障，进行绕级绑扎加固和包扎引线绝缘等工作；
6、紧固所有的螺钉；
7、处理松动的槽楔和齿端板；
8、调整风扇、风扇罩，并加固；
成型
成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现锁定。
一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位，调角调位准确，不失为一种实用产品。拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。
包扎云母带及热压
定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。
各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，好在跟班学习中掌握并熟记要领。一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈的工作程序也应开始。热压的主要目的有：
1. 定形后可嵌线方便。
2. 线圈固化可防潮,防水浸。
3. 电晕放电到槽口以外。
4. 完成对外界的封闭,免高压击穿。
热压成型机长度1.2米，上下、左右、角度可调整。客户拥有一台全自动电脑控制的热压机后，1600KW以内的YR,JR,JS,TDK,电机的定子线圈均可加工。并可按照客户的要求定做特型机。
热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度恒温工作，F级在多少度恒温工作,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备到的厂家购一些脱模剂，清除剂，清残留物等工具。
热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。
直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握。
打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。
自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：
1. 留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。
2. 以备哪一只线圈不合格时替换。
高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。
高压电机维修正确步骤与流程
近些年来不断频繁的发生电机故障，电机事故的频繁发生的原因是由于一些工作人员在施工的时候不按照规定来操作或者是偷工减料造成的。在电机维修的时候一定要按照国家电机维修标准的施工步骤规范来进行工作，这样就能减少电机事故的发生。正确的电机维修是为人们生命安全做保障。
转子铜条开焊断裂点的查找及检修方法
铜条断裂口发生的部位几乎都在伸长端上，并靠近与短路环的焊接处。铜条断口附近没有显著的变形，没有象塑性材料被拉断时出现的缩颈。断口的2个断裂面往往吻合的很严密，若不仔细检查，还很难发现。但仔细检查会发现在断裂面的下半部有磨光的部分，铜条的上半部还有脆性的断裂部分，并形成线，断裂点查找及检修方法如图2所示。
(1)分解电机抽出转子。
(2)用手锤轻敲铜条，经过外观仔细检查即可找出断裂处。
(3)在铜条的断裂处用抛光机或三角锉打成坡口。
(4)用耐火材料保护好铁心，以防止被火烤伤。
(5)用铜焊焊接坡口，焊到坡口面为止。
(6)锉平焊界处，然后砂光焊界面。
(7)加强绝缘，涂上绝缘漆，用热风吹干。
(8)撤除耐火材料，检查无遗留物后用高压风吹扫转子。
(9)重新装配电机并紧固各部螺丝后试车。
