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面向地区 |
加工定制 |
是 |
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自动化程度 |
全自动 |
类型 |
一体式 |
为了便于故障分析和处理，磨床维修的故障大体上可以分为以下几类。
主机故障和电气故障
一般说来，机械故障比较直观，易于排除，电气故障相对而言比较复杂。电气方面的故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。至于编程而引起的故障，大多是由于考虑不周或输入失误而造成的，只需按提示修改即可。
(1)主机故障。数控车床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。常见的主机故障有因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大故障。故障表现为传动噪声大，加工精度差，运行阻力大。
(2)电气故障。 机床本体上的电气故障。此种故障先可利用机床自诊断功能的报提示，查阅梯形图或检查i／o接口信号状态，根据机床维修说明书所提供的周纸、资料、排故流程图、调整方法，并结合工作人员的经验检查。 伺服放大及检测部分故障。此种故障可利用计算机自诊断功能的报，计算机及伺服放大驱动板上的各信息状态指示灯，故障报警指示灯，参阅维修说明书上介绍的关键测试点的渡形、电压值，计算机、伺服放大板有关参数设定，短路销的设置及其相关电位器的调整，功能兼容板或备板的替换等方法来作出诊断和故障排除。
平面磨床床身导轨修复前应做好哪些准备工作?
床身导轨由平导轨和V形导轨组成。后床身平面是立柱的支承面，它属于非磨损面，为了在修复中尽量减少工作量，以后床身平面作为修理基准较为合理。
自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后，无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床，珩磨机和超精加工机床等相继制成使用；50年代又出现了可作镜面磨削的外圆磨床；
数控强力成型磨床具有哪些特点：
1、横向导轨置于立柱中部两侧。
2、三轴导轨具有的结构性和工艺性，进给灵敏，加工精度高。
3、采用西门子数控系统，对工作台纵向移动、磨头垂直进给、立柱横向进给、连续修整轴和砂轮主轴进行单控制或联动。有线性插补和圆弧插补等补偿功能，能实现自动磨削循环。
4、较高的定位精度和重复定位精度。如采用全闭环控制，定位精度和重复定位精度。
5、多种成形修整技术的应用，台面金刚滚轮修整、金刚笔或金刚碟片通过两轴联动修整、顶置金刚滚轮连续修整，修整成形精度高；
6、纵向可配置高速滚珠丝杠，实现普通平磨的往复式磨削。
7、机床造型新颖；磨削区全封闭属环保型产品。
8、贯彻强制性安全标准，采标。
机床应在大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。（安装变频器的要求需更高）
平面磨床冲水及吸尘装置 吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。 冷却水箱每一个月须清洗一次。
工作台滑动钢珠导轨结构：工作台采用高硬度的钢导轨，经过精密配对磨削，配合经过机器筛选的进口钢珠，运动轻巧，磨损小，提高工作效率，降低操作人员的劳动强度。
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