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测量工件的尺寸、形状和形位公差，从而完成零件检测。
对中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量。
还可以用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测。
三坐标测试基于空间点坐标的采集和计算。它使用三坐标测量机，该机器具有三个互相垂直的轴（X、Y、Z），每个轴上装有光栅尺和空气轴承或机械轴承以实现移动。通过探测系统（一般由测头和接触式探针构成），探针与被测工件的表面轻微接触，获得测量点的坐标。
坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置，再由软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。
几何元素测量：测量点、直线、平面、圆、圆柱、圆锥、球、相交、距离、对称、夹角等几何元素，并获取其数值和位置信息。
校验测头：将测头的直径误差控制在-3个微米以内，形状误差控制在正负3个微米以内。
设立基准：先测工件的一个平面设为基准平面A，再测一条线设为基准B，再测一个点作为基准C
测量工件尺寸：通过点与点之间的距离得出结果，或使用“构造对称线”等方法找基准原点C。
查看形位公差和孔的位置度：先选基准再选被测，根据配合情况选择MMC或S原则，并输入理论值进行合格判定。
