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卧螺离心机工作原理
悬浮液经进料管和螺旋出料口进入转鼓，利用三相的比重差，在高速旋转产生的离心力作用下，比重比较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，分离后的清液经转鼓上不同深度的清液出口流出转鼓。两种密度不同的液体形成圆柱，比重较小的液相处于内层，较重的液相处于外层，不同液体环的厚度可通过调节溢出口流板来改变堰高。沉积在转筒内壁上的重相由作相对运动的螺旋传输器推到转筒的锥体端，从排料口排出，分离出的中间相从中间管排出，流入管网；分离后的轻液相从边管流出，进入储存罐。螺旋与转鼓之间的相对运动，也就是差速是通过差速器来实现的，其大小由副电机来控制。差速器的外壳与转鼓相联接，输出轴与螺旋体相联接，输入轴与副电机联接。主电机带动转鼓旋转的同时也带动了差速器与外壳的旋转，副电机通过联轴器的联接来控制差速器输入轴的转速。使差速器能按一定的速比将按钮传递给螺旋，从而实现了离心机对物料连续分离的过程。

卧螺离心机
一、高转速，高转速能提供高离心力：卧螺均设计在少2800G的工作条件下运行。
二、卧螺使用钨碳合金材料做抗磨损保护，包括碳化钨衬垫和碳化钨喷焊。 钨碳合金保护：15000-40000小时
三、采用15度锥角，能更好的提高离心机脱水干度，更好的输送干泥。
四、横卧式结构，能节约空间，有利于在不同处点式处污水，方便运输。
五、运转平稳。新型横卧结构，实施了旋标准为5mm/s以下，大大减小了离心机因振动过大而产生的故障率。


结构特点：
1、转鼓等主要零部件采用耐蚀不锈钢制造；
2、输料螺旋采用防磨措施，可喷焊硬质合金保护层或镶装硬质合金耐片；
3、大长径比、高转速。具有多种角度的转鼓锥部结构；
4、可选用重负载、大传动比的摆线针轮、行星齿轮或液压差速器；
5、差转速及扭矩可随物料浓度、流量变化自动调节的微机控制系统；
6、带BD板的卧式螺旋沉降离心机，可对各种不同比例的初沉、活性污泥进行浓缩、脱水以及难分离的物料的分离。

卧式螺旋沉降离心机简称为卧螺离心机，是一种卧式螺旋卸料、连续操作的离心分离设备；

工作原理：
转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。经输料螺旋的推动，较重的固相物连续不断地运至转鼓锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，经转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外；

设备特点：
设备能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。结构紧凑、处理能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度小、不用冲洗水、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维修费用低等优点，而且可以实现密闭的连续自动分离

设备使用领域：
适合分离含固相物粒度大于0.005mm，浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于市政污水、印染、造纸、皮革、石化、制、冶矿、建筑、化工、酿造、轻工、煤尘、电镀、食品加工等数十个行业。

丽水市瑞特环保科技有限公司：
公司成立于1995年，是从事固液分离设备研发设计、生产的企业，通过不断的引进和吸收国内外技术，自主创新，针对不同行业、不同水质，研发生产了WL系列卧式螺旋卸料沉降离心脱水机、WLks系列矿山卧式螺旋固液分离设备、WLhg系列化工工艺提取卧式螺旋固液分离设备、WLhy系列含油物料卧式螺旋分离设备以及全自动加系统、无轴输送机等离心机配套产品。并且瑞特公司根据客户要求推出了带式污泥脱水机、板框压滤机从而进一步完善了固液分离设备。欢迎来电垂询！