河南GXPU防水胶泥厂家批发

胶泥为具备很强的粘合性能的泥状塑性固体，这类塑性固体一般由具备粘合性能的固态或液态粘接剂添加具备一定功能的粉末填料构成，根据需要还可以加入适当的颜料及辅料。大部分是起着密封作用。

依其化学构成，胶泥可分为有机胶泥和无机胶泥两大类：

1、常见有机胶泥的主要特点是固化后的可以被裂解或燃烧碳化，耐温一般不能超过四五百摄氏度。有机胶泥可以有刚性硬质的，也可以有软质弹性的。常见有机胶泥有聚酯树脂、氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、有机硅胶泥等。

2、常见无机胶泥的主要特点是硬化后不能被碳化，不能被燃烧。耐温可以达到摄氏500-2000度以上，无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。常见的无机胶泥包括硅酸盐胶泥、硫黄胶泥粘土胶泥等。

施工工艺
1、搅拌：先将干料加入搅拌机内干拌2min，再加入水玻璃、改性剂，湿拌3min 即可出料。为防止死机，搅拌量以不超过搅拌机容量的40%为宜。出料要迅速及时，若搅拌机发生故障，要及时清除机内料并用水冲洗干净。 每日收工后，要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。工程量很小时，可采用人工拌合。
2、浇筑：在施工面上刷一层稀胶泥，待其固化后再浇筑，尽量避免留施工缝。留施工缝时，应留成斜槎，并保持粗糙面。下次接缝时，先抹稀胶泥再浇灌，接槎处应抹实抹平。 夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型，所以现场捣实抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低抗渗抗腐蚀性能。
3、拆模和养护：养护期间严禁与水或蒸汽、浓度极小的稀酸接触。一般根据环境温度、拆模时间和养护时间按下表执行。

防水胶特性：柔性高、防水隔潮、粘结力强抗开裂粘结力强、透气不透水、施工简便、施工、抗渗性、粘结力强等。
使用方法

1、喷涂施工：

使用前先将基面清理干净，有较大裂缝、孔洞应用抗渗堵漏剂修补平整。将纳米硅防水胶加6～8倍清水搅拌均匀，用喷雾器直接在干燥的基面上施工，每公斤稀释后每遍可施工约30～40m2,纵横至少两遍（遍施工后不粘手施工第二遍），对于1：2.5标准砂浆的毛面，施工两遍大约可渗透0.5 mm深，有效寿命可达3～5年。施工后24小时内不得受雨淋水浸，5℃以下停止施工。常温下干燥后即有良好的防水效果。喷涂施工特别适合于治理外墙渗漏，干燥成膜后呈无色透明状，基本不影响建筑物外观。

2、单组份涂刷施工：

纳米硅防水胶可直接涂刷使用，因具有良好的柔韧性和抗拉强度，特别适合于裂缝、管口、落水口等易变形部位。施工时分2～3道涂刷，每道施工间隔要等上一道干后才能施工下一道。对于转角处、穿墙管、排气孔、落水口等特殊部位，根据需要可附加玻璃丝布作增强处理。

3、双组份涂刷施工：

纳米硅防水胶与普通硅酸盐水泥复合后，可作为JS复合防水涂料使用，其防水性能，粘接力强，弹性好，且成本低廉。配制比例为纳米硅防水胶﹕水泥=1﹕1～2，如果施工时感觉较稠可适量加水稀释。尽量采用机械搅拌，手工搅拌充分，否则易产生粉团、气泡等施工缺陷。施工分3～5遍施工，每遍施工干燥不粘手后施工下一遍。打底层涂料的重量配比：液料：水泥：水=10：10：10，液粉总用量约0.5kg/㎡；下层、中层和上层涂料按重量计配比为：液料：水泥：水=10：10～20：0～1，液粉总用量每层约1kg/㎡。在规定的加水范围内，斜面、顶面或立面施工不加或少加，平面施工应多加些。每平方米液粉总用量3～4kg，施工厚度1.5～2mm。
防水施工工艺是指各种防水施工工艺。
施工工序
　　清理基层 吹风除尘 部位处理 底层涂刷 多遍防水层涂刷 卷材粘结
基层要求
　　1、基层表面应压实平整，采用水泥砂浆找平层时，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象，应符合设计要求。
　　2、新旧面层清理干净，不得有杂物和灰尘，以免影响粘结强度。
　　3、混凝土表面含水率不应大于10%
　　4、涂刷防水涂料时基层应干燥。一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的朔料布覆盖其上，利用阳光照射1-3小时后
　　（也可用吹风机加热的方法），观其是否出现汽水，若无汽水可视为干燥方可施工。